【数控编程技术】形成性考核册作业答案
【数控编程技术】作业1参考答案 第1章数控编程基础 一、填空题
1、为了准确地判断数控机床的运动方向，特规定永远假设刀具相对于_____工件________坐标而运动。
2、目前，数控编程所采用的格式为______可变_______程序段格式。 3、用于编写程序段号码的字为________N_____。
4、尺寸字U、V、W表示_____增量________坐标，A、B、C表示___主轴旋转__________坐标。
5、数控系统通常分为车削和铣削两种，用于车削的数控系统在系列号后加字母T__。 用于铣削的数控系统在系列号后加字母__M_。 二、选择题
1、下列叙述中，（d），不属于数控编程的基本步骤。 （A）分析图样、确定加工工艺过程（B）数值计算 （C）编写零件加工程序单（D）确定机床坐标系 2、程序校验与首件试切的作用是（d）。 （A）检查机床是否正常 （B）提高加工质量 （C）检验参数是否正确
（D）检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求 3、数控编程时，应首先设定（b）。 （A）机床原点（B）工件坐标系 （C）机床坐标系（D）固定参考点 三、判断题
1、数控加工的主程序号都是由O××××构成，而子程序由P××××构成。（错） 2、M功能不能编程变化量（如尺寸、进给速度、主轴转速等），只能控制开关量（如冷却液开、关，主轴正、反转，程序结束等）。（对）
3、国际标准化组织ISO规定，任何数控机床的指令代码必须严格遵守统一格式。（对） 4、大部分代码都是非续效（模态）代码。（错） 四、简答题
1、编制数控加工程序的主要步骤？
分析零件图样、工艺处理、数学处理、编写程序单、输入数控程序及程序检验 2、数控编程有哪些种类？分别适合什么场合？手动编程 、自动编程 手工编程、自动编程（CAM）; 手工编程---简单零件，节点计算简单； 自动编程（CAM）---复杂零件
3、什么是续效（模态）代码？什么是非续效（模态）代码？举例说明。 模态代码是在整个程序段有效、非模态代码只在一段有效 G04 是非模态代码 G01是模态代码 第2章数控编程中的工艺分析 一、填空题
1、安排孔系加工刀具路径的方法有____孔系加工顺序的选择方法、不同深度孔的加工方法_________两种。
2、数控加工工艺文件包括___数控编程任务书、工件安装和原点设定卡片、数控加工工序卡片、数控加工走刀路线图、数控刀具卡片等 3、对工件进行车削时，若工件的直径为D（mm），则主轴转速n（r/min）与切削速度（vm/min）的关系表达式是____ v = _πnD / 1000__________。
4、切削用量中，对刀具耐用度影响最大的因素是___切削速度________。 二、选择题
1、加工 内孔时，合理的工序是（c）。 （A）钻—扩—铰（B）粗镗—半精镗—精镗
（C）钻中心孔—钻底孔—粗镗—精镗（D）钻—粗镗—铰。
2、铣削工件内孔时，一般采用立铣刀侧刃切削，铣刀的切入和切出应（A 。 （A）沿轮廓曲线内切圆方向（B）任何方向 （C）沿轮廓切线方向（D）沿轮廓法向
3、刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线，走刀路线是编写程序的依据之一。下列叙述中（A），不属于确定加工路线时应遵循的原则。 （A）加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度； （B）使数值计算简单，以减少编程工作量；
（C）应使加工路线最短，这样既可以减少程序短，又可以减少空刀时间； （D）对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔。
4、制订加工方案的一般原则为先粗后精、先近后远、先内后外，程序段最少，（a）及特殊情况特殊处理。
（A）走刀路线最短（B）将复杂轮廓简化成简单轮廓
（C）将手工编程改成自动编程（D）将空间曲线转化为平面曲线 5、选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工表面（d），使不加工表面与加工表面间的尺寸，位置符合零件图要求。
（A）容易加工（B）切削性能好
（C）进/退刀方便（D）有足够的余量
6、切削用量的选择原则是：粗加工时，一般（A），最后确定一个合适的切削速度v。 （A）应首先选择尽可能大的背吃刀量ap，其次选择较大的进给量f （B）应首先选择尽可能小的背吃刀量ap，其次选择较大的进给量f （C）应首先选择尽可能大的背吃刀量ap，其次选择较小的进给量f （D）应首先选择尽可能小的背吃刀量ap，其次选择较小的进给量f 三、判断题
1、数控车床既可以按装夹顺序划分工序，又可以按粗、精加工划分工序。（对）
2、铣削加工型腔时，内腔圆弧半径越小，限制所用的刀具直径越小，加工时的切削效率越低，但零件的加工精度会提高。（错）
3、型腔加工时，采用行切法加工效率最高，但型腔的加工质量最差。（错） 4、数控机床目前主要采用机夹式刀具。（对） 5、对刀点和换刀点通常为同一个点。（错） 四、简答题
1、按“定位精度最高”的原则制定孔系加工工艺路线的目的是什么？使加工的零件精度、尺寸最佳
加工路线最短
2、设计螺纹加工刀具路径时，为什么要留引入d1、引出距离d2？ 使主轴转速一致，螺距相等。
3、什么是刀位点？它有何作用？举例说明。
刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点，具有刀具补偿作用 圆柱铣刀刀位点是刀具中心线与刀具底面的交点
4、在铣削加工轮廓时，为什么经常采用切向切入、切向切出的辅助程序段？ 避免驻刀痕的出现。 五、综合题
1、分别按“加工路线最短”和“定位精度最高的”原则编排图2- 所示零件的孔系刀具路径。 图2-1 孔系零件 2、根据图2-2、2-3所示零件的技术要求，编制该零件的数控加工工艺卡片，列出刀具卡片。 图2-2 典型车削零件
工艺路线： 1>. 平左端面 钻 孔 镗内孔
2. >. 掉头车右端面 打中心孔
粗车小端 及外圆 精车小端 及外圆 切退刀槽 车螺纹
程序（GSK928TE） U G26
G0X100Z150 T11（粗车刀） M3S650 G0X52Z0 G1X20F150 G0X42Z3 G1Z-45F150 G0X100Z150 M30
掉头 G26
G0X100Z150 T11 M3S650 G0X52Z0 G1X0F150 G0X25Z2 G1Z-26 X26.9
G2X421Z-43R24 G0X100Z150
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