7.2.16 氢冷器的回水管必须与凝汽器出水管分开，并将氢冷器回水管接长直接排入虹吸井内。若氢冷器回水管无法与凝汽器出水管分
禁使用明火对凝汽器铜管找漏。
7.2.17 防止氢冷发电机封闭母线爆破失火事故的措施按原水利电力部（87）电生字第8号文关于转发“防止国产氢冷发电机封闭母线
故技术措施”的通知执行。 1211灭火装置作灭火备用。
7.2.18 当氢冷发电机失火时，应迅速切断氢源和电源，使发电机解列停机，并使用固定的灭火装置进行灭火。机房应设置大中型二
7.2.19 由于漏氢而着火时，首先应断绝氢源或用石棉布密封漏氢处，不使氢气逸出。
7.2.20 制氢站（供氢站）平面布置的防火间距及厂房防爆设计应符合现行的GBJ16《建筑设计防火规范》和现行的GB4962《氢气使
技术规程》的规定。其中泄压面积与房间容积的比例应超过上限0.22。
7.2.21 制氢站（供氢站）宜布置于厂区边缘，车辆出入方便的地段，并尽可能靠近主要用氢地点。
7.2.22 制氢站（供氢站）和其他装有氢气的设备附近均严禁烟火，严禁放置易燃易爆物品，并应设“严禁烟火”的标示牌。制氢站（
储氢罐周围（距10m处）应设有围墙。如条件不允许时，距离可以适当减少，但需经单位保卫（消防）部门同意，并报当地公安部
7.2.23 制氢站（供氢站）屋顶应做成平面结构，防止出现积聚氢气的死角。地坪尽可能做到平整、耐磨，不发火花。
7.2.24 制氢站（供氢站）应通风良好，保证空气中氢气最高含量不超过1%，建筑物顶部或外墙的上部设气窗（楼）或排气孔（通风
孔应面向安全地带。室内排气次数每小时不得少于3次，事故通风每小时换气次数不得少于7次。
7.2.25 采用自然通风时，排气孔应设在屋顶最高部位，每个排气孔直径不应少于200mm。屋顶如有梁隔或2个以上的间隔，或井字结
结构，则每个间隔内应设排气孔。排气孔的下边应与屋顶内表面齐平，以防止氢气职聚。
7.2.26 每周应对制氢站（供氢站）空气中的含氢量进行一次检测，最高不得超过1%。
7.2.27 一般氢气化验室不得设在生产氢气的场合。如化验室设在生产氢气的同一建筑内，则应用防火墙隔开，门应直通厂房外。
7.2.28 氢气生产系统的厂房和贮氢罐等应有可靠的防雷设施。避雷针与自然通风口的水平距离，不应少于1.5m，与强迫通风口的距
于3m；与放空管口的距离不应少于5m。避雷针的保护范围应高出管口1m以上。
7.2.29 制氢室（供氢站）应采用防爆型电气装置，并采用木制门窗，门应向外开。电线应穿密封金属套管，并经气密试验检查合格
低压设备应有可靠绝缘，电话电铃应安装在室外。
7.2.30 氢气设备生产系统各部位，必须使用铜质或铍铜合金工具。
7.2.31 制氢设备要动火检修，或进行能产生火花的作业时，应尽可能将需要修理的部件移到厂房外安全地点进行。如必须在现场动
应按各单位“动火工作票制度”执行。
7.3 电力变压器、油浸电抗器、消弧线圈和互感器
7.3.1 变压器容量在120MVA及以上时，宜设固定水喷雾灭火装置，缺水地区的变电所及一般变电所宜用固定的1211、二氧化碳或
灭火装置。
新建、扩建或改建的单机容量为200MW及以上的发电厂，其主变压器和厂用高压变压器均应装设固定喷雾灭火装置。
水喷雾灭火装置应定期进行试验，使装置处于良好状态。
7.3.2 油量为2500kg及以上的室外变压器之间，如无防火墙，则防火距离不应小于下列规定：
35kV及以下 5m
63kV 6m
110kV 8m
220~500kV 10m
油量在2500kg及以上的变压器与油量在600kg及以上的充油电气设备之间，其防火距离不应小于5m。
7.3.3 若防火距离不能满足7.3.2条的规定时，应设置防火隔墙。防火隔墙应符合以下要求：
（1）防火隔墙高度宜高于变压器油枕顶端0.3m，宽度大于储油坑两侧各0.6m。防火隔墙高度与宽度，应考虑变压器火灾时对周围
坏的影响。
（2）防火隔墙与变压器散热器外缘之间必须有不少于1m的散热空间。
（3）防火隔墙应达到国家一级耐火等级。
7.3.4 室外单台油量在1000kg以上的变压器及其他油浸式电气设备，应设置储油坑及排油设施；室内单台设备总油量在100kg以上
及其他油浸式电气设备，应在距散热器或外壳1m周围砌防火堤（堰），以防止油品外溢。
储油坑容积应按容纳100%设备油量或20%设备油量确定。当按20%设备油量设置储油坑，坑底应设有排油管，将事故油排入事故储
。排油管内径不应小于100mm，事故时应能迅速将油排出，管口应加装铁栅滤网。
储油坑内应设有净距不大于40mm的栅格，栅格上部铺设卵石，其厚度不小于250mm，卵石粒径应为50~80mm。
当设置总事故油坑时，其容积应按最大一台充油电气设备的全部油量确定。当装设固定水喷雾灭火装置时，总事故油坑的容积还应
雾水量而留有一定裕度。
应定期检查和清理储油坑卵石层，以不被淤泥、灰渣及积土所堵塞。
7.3.5 变压器防爆筒的出口端应向下，并防止产生阻力，防爆膜宜采用脆性材料。
7.3.6 室内的油浸变压器，宜设置事故排烟或消烟设施。火灾时，送风系统应停用。室内（或洞内）变压器的顶部，不宜敷设电缆。
7.3.7 高层建筑内的电力变压器、消弧线圈等设备，应布置在专用的房间内，外墙开门处上方应设置防火挑檐。挑檐的宽度不应小于
度为门的宽度两侧各加0.5m。
7.3.8 室外变电站和有隔离油源设施的室内油浸设备失火时，可用水灭火，无放油管路时，则不应用水灭火。
发电机变压器组中间无断路器，若失火，在发电机未停止惰走时，严禁人员靠近变压器灭火。
7.3.9 互感器如发生故障停用时，应先停电后切除故障互感器，不宜直接去拉开故障互感器。
7.4 电缆
7.4.1 防止电缆火灾延燃的措施有：封、堵、涂、隔、包、水喷雾和其他。
7.4.2 涂料、堵料必需经国家技术鉴定合格，并由公安部门颁发生产许可证的工厂生产，其产品应是适用于电缆的不燃或难燃材料，
规范规定的耐火时间。在涂刷时要注意烯释液的防火。
7.4.3 凡穿越墙壁、楼板和电缆沟道而进入控制室、电缆夹层、控制柜及仪表盘、保护盘等处的电缆孔、洞、竖井和进入油区的电缆
必须用防火堵料严密封堵。发电厂的电缆沿一定长度可涂以耐火涂料或其他阻燃物质。靠近充油设备的电缆沟，应设有防火延燃措
应封堵。
7.4.4 如需在已完成电缆防火措施的电缆层上新敷设电缆，必须及时地补做相应的防火措施。
7.4.5 电缆廊道内宜每隔60m划分防火隔段。
7.4.6 严禁将电缆直接搁置在蒸汽管道上，加空敷设电缆时，电缆与蒸汽管净距不应少于1m（电力电缆）和0.5m（控制电缆），与
净距应尽可能增大。
7.4.7 电缆夹层、隧（廊）道、竖井、电缆沟内应保持整洁，不得堆放杂物，电缆沟洞严禁积油。
7.4.8 汽机机头附近、锅炉灰渣孔、防爆门以及磨煤机冷风门的泄压喷口，不得正对着电缆，否则必须采取防火措施（如采用罩盖、
槽盒）。
7.4.9 在电缆夹层、隧（廊）道、沟洞内灌注电缆盒的绝缘剂时，熔化绝缘剂工作应在外面进行。
7.4.10 在多个电缆头并排安装的场合中，应在电缆头之间加隔板或填充阻燃材料。
7.4.11 进行扑灭隧（廊）道、通风不良的场所的电缆头着火时，应戴上氧气呼吸保护器及绝缘手套，并穿上绝缘鞋。
7.4.12 电力电缆中间接头盒的两侧及其邻近区域，应增加防火包带等阻燃措施。
7.4.13 防止施工中动力电缆与控制电缆混放，电缆分布不均甚至堆积乱放。在动力电缆与控制电缆之间，应设置层间耐火隔板。
7.4.14 火力发电厂汽机、锅炉房、输煤系统宜使用铠甲电缆或阻燃电缆，不适用普通塑料电缆。
新建或扩建的300MW及以上机组应采用满足GB12666.5-90《电线电缆燃烧实验方法》中A类成束燃烧试验条件的阻燃型电缆；对
路如直流油泵、消防水泵及蓄电池直流电源线路等，应采用满足GB12666.6-90《电线电缆燃烧实验方法》中A类耐火强度试验条件
型电缆。
7.5 酸性蓄电池室
7.5.1 严禁在蓄电池室内吸烟和将任何火种带入蓄电池室内。蓄电池室门上应用红漆书写“蓄电池室”，“严禁烟火”或“火灾危险，严禁
内”的标语。
7.5.2 蓄电池室可装设整个管路焊接的暖气装置，严禁采用明火取暖。
7.5.3 蓄电池应装置在单独的室内，开启式蓄电池室用耐火二级、乙类生产建筑与相邻房间隔断，防酸隔爆型蓄电池室用耐火二级、
产建筑与相邻房间隔断。蓄电池室门应向外开。
7.5.4 蓄电池室应装有通风装置，通风道应单独设置，不应通向烟道或厂房内的总通风系统。离通风管出口处10m内（含10m）有
场所时，则通风管的出风口至少应高出该建筑物屋顶2m。
7.5.5 蓄电池室应使用防爆型照明和防爆型排风机，开关、熔断器、插座等应装在蓄电池室的外面。
蓄电池室的照明线应采用耐酸导线，并用暗线敷设。检修用的行灯应采用12V防爆灯，其电缆应用绝缘良好的胶质软线。
7.5.6 凡是进出蓄电池室的电缆、电线，在穿墙处应用耐酸瓷管或聚氯乙烯硬管穿线，并在其进出口端用耐酸材料将管口封堵。
7.5.7 当蓄电池室受到外界火势威胁时，应立即停止充电，如充电刚完毕，则应继续开启排风机，抽出室内不良气体。
7.5.8 蓄电池室火灾时，应立即停止充电，并采用“1211”或二氧化碳灭火器扑灭。
7.5.9 蓄电池室通风装置的电气设备或蓄电池室的空气入口处附近火灾时，应立即切断该设备的电源。
7.6 其他电气设备
7.6.1 油断路器火灾时，严禁直接切断起火断路器电源，应切断其两侧前后一级的断路器电源，然后进行灭火。
首先采用“1211”、二氧化碳、干粉灭火器进行扑救，不得已时可以用泡沫灭火器扑救。如仅套管外部起火，亦可用喷雾水枪扑救。
7.6.2 断路器内部燃烧爆炸使油四溅，扩大燃烧面积时，除用灭火器灭火外，可用干砂扑灭地面上的燃油，用水或泡沫灭火器扑灭建
的火焰。
7.6.3 室内布置的电力电容器群体总油量超过100kg时，应有贮油设施或挡油栏。电容器室的建筑物应是耐火二级丙类生产标准。所
防火门应向外开。
室外布置的电力电容器与高压电气设备需保持5m及以上的距离，防止事故扩大。
7.6.4 电容器室内布置时，基坑地面宜采用水泥沙浆抹面并压光，在其上面铺以100mm厚的细砂。如室外布置，则基坑宜采用水泥
，在挡油设施内铺以卵石（或碎石）。
7.6.5 电力电容器火灾时，应立即断开电源，并把电容器投向放电电阻或放电电压互感器。
7.6.6 500kV的穿墙套管，其内部的绝缘体充有绝缘油，应作为消防的重点对象，需备有足够的消防器材和蹬高设备。
7.6.7 500kV直流阀或阀厅火灾时，应立即切断电源，并关闭通风机，使阀厅的大气压力与外界大气压力相等。
7.6.8 低压配线的选择，除按其允许载流量应大于负荷的电流总和外，其所选型号与所使用的场合应相适应，如表7.6.8所示。
常用导线的型号及使用场所 表7.6.8
8 控制室（网控室、主控室、集控室）、调度室、计算机室（房）、通信室、计量室、档案室防火措施和灭火规则
8.0.1 各室（房）应建在远离有害气体源，及存放腐蚀易燃易爆物的地方。
8.0.2 各室（房）的隔墙、顶棚内装饰，宜采用非燃烧材料。
8.0.3 控制室、调度室应有不少于两个安全出口。
8.0.4 各室（房）严禁吸烟，禁止明火取暖。计算机房维修必用的各种溶剂（包括汽油、酒精、丙酮、甲苯）应采用限量办法，每次
（房）不超过100g。
8.0.5 严禁将带有易燃、易爆、有毒、有害介质的一次仪表（如氢压表、油压表）装入控制室、调度室、计算机室（房）。
8.0.6 室（房）内使用的测试仪表、电烙铁、吸尘器等用毕后必须及时切断电源，并放到固定的金属架上。
8.0.7 空调系统的防火。
（1）通风管道的保温应采用难燃或非燃烧材料，特别是靠近电加热器部位，应采用非燃烧材料。
（2）通风管道应装有防火闸门，既要有手动装置，又要在关键部位装易熔环或其他感温装置。当温度超过正常工作最高温度25℃时
门自动关闭。
（3）空调机在运转时，值班人员不得离开，工作结束离开室（房）时，空调机必须停用。
（4）空调系统要采用闭路联锁装置。
8.0.8 档案室收发档案材料的门洞及窗口应安装防火门窗，其耐火极限不得低于0.75h。
8.0.9 档案室与其他建筑物直接相通的门均应做防火门，其耐火极限不小于2.0h；内部分隔墙上开设的门也要采取防火措施，耐火极
为1.2h。
8.0.10 新建及扩建单机容量为200MW及以上发电厂的集控室（包括电缆层）、计算机房、通信室应设置火灾检测设施和灭火装置。
在主厂房外单独设置的主控室、网控室、通信室宜设置火灾检测装置。
8.0.11 各室（房）配电线路应采用阻燃措施或防燃措施，严禁乱拉临时电线。
8.0.12 各室（房）一旦发生火灾报警，应查明火源，加以消除。若已发生火灾。则应切断交流电源，开启直流事故照明，关闭通风
门，采用“1211”等灭火器进行灭火。
9 发电厂和变电所其他部分防火措施和灭火规则
9.1 电焊和气焊
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