保证公司的外电供应；发电后产生的废气送到制糖煮糖，能满足生产用汽的需求。 5.5土建工程方案
本项目从原料入榨到蒸发浓缩工序以原有建筑和厂房，为了减少土建投资，只需在原制糖分厂后新建特色原汁砖糖成型和包装厂房1幢，特色原汁糖粉成粉机和包装厂房1幢，成品库房可利用现有糖库房，总建筑面积4500平方米。
5.6主要生产工艺流程
生产蔗渣刨花板 生产生物有机肥料
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甘蔗渣 杂质
甘蔗 卸蔗 破碎 压榨 混合汁 沉降 清汁 蒸发浓缩
成型 成粉机
包装 包装
特色原汁砖糖 特色原汁糖粉
甘蔗渣：压榨后的甘蔗渣经打包、堆放、自然干燥后送至微粒板分厂生产蔗渣刨花板。
杂质：经微生物发酵后，送到公司肥料厂生产生物有机肥。
6.环境影响评价
6.1主要污染源和污染物分析
本项目在生产过程中对环境的污染主要有：有机生产废水、生活污水、机械噪声、锅炉烟气和各类固体废物等。根据国家环境保护法的有关规定在主体工程建设的同时必须与三废治理同时设计、施工和生产。 6.2 主要污染源及污染物名称
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厂区主要污染物详见下表。
主要污染源及污染物名称
序号 1 2 3 4 污染源名称 原料处理间 蔗汁澄清浓缩 热电分厂 污水处理站 污染物名称 废水 废气 废渣 蔗渣 滤泥 空气动力性噪声 噪声 机械噪声 有机废水 锅炉除尘水 锅炉烟气 煤渣 粉煤灰 6.3 废水、废气、废渣、噪声的排放量
1.废水：本项目的废水主要是冷却用水，小时有机废水排放量为250吨；
2.废气：主要为锅炉烟气，其中：烟尘排放量为184kg/d，二氧化硫放量为 kg/d；
3.废渣：主要为锅炉煤渣，年产生量为0.3万吨，环保处理粉煤灰年产生量为0.1万吨；
甘蔗渣：年产生量1.69万吨； 滤泥：年产生量1440吨。 6.4 环境保护措施及综合利用方案
主要治理方案是采取先进的工艺及设备，包括回收、循环、综合利用等措施，实行清洁生产，尽量减少污染。
执行以下环保标准：
(1)废水排放执行《污水综合排放标准（GB8978-1996）》的一级标准；
(2)大气污染物排放执行《大气污染物综合排放标准
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（GB16297-1996）》的二级标准，锅炉执行《锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2001)》中的二类区Ⅱ时段标准；
(3)噪声排放在生产期执行《工业企业厂界噪声标准(GB12348-1990)》中的Ⅱ类标准，在施工期执行《建筑施工场界噪声限值（GB12523-1990）》有关规定。 6.4.1 废气处理
热电分厂锅炉燃烧产生的烟气水膜除尘加喷淋净化处理，除尘效率≥98％，处理后经60米烟囱对空达标排放。 6.4.2 噪音处理
选用低噪声设备，对噪声较大的加装隔音罩或消声器，隔离噪声源，减少噪声外溢；采取这些措施可使噪声得到有效地控制；员工8小时工作日内接触的噪声可控制在70dB以下。 6.4.3 废渣处理
锅炉煤渣：在厂区内新建免烧砖厂一个，能全部处理锅炉煤渣和粉煤灰；
甘蔗渣：年产生量1.69万吨，压榨后的甘蔗渣经打包、堆放、自然干燥后送至微粒板分厂生产蔗渣刨花板，可生产1万立方米蔗渣刨花板。
滤泥：经微生物发酵后，送到公司肥料厂生产生物有机肥。 6.4.4 废水处理
锅炉除尘器冲灰水：利用原水处理设施，全部回收处理循环使用；
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