皮带机安装方案

皮带输送机

安 装 方 案

编制： 审核： 批准：

二十三冶集团二公司安装分公司

2011-9-1

一、工程概况：

本工程是江铜集团德兴铜矿富家坞废石破碎及运输工程。固定皮带机位于破碎底下-43m至一线天+234m，皮带机垂直落差277m，水平距离2410m。废石由旋回破碎机破碎完后送至铁板给料，经过固定皮带机输送至一线天的移动皮带机，再输送至排土机。本方案用以指导固定皮带机安装。

固定皮带机组成部分:4套驱动装置，分布于两个驱动站；2套翻转装置；1套液压拉紧装置。

驱动装置：给皮带提供动力；

翻转装置：通过翻转使皮带在回程时减小对工作面的磨损； 拉紧装置：使皮带处于绷紧。 二、编制依据：

1、依据山特维克提供的图纸

2、连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB50270－98 3、机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98 三、主要施工方法

安装程序：基础验收→设备检查→机架安装→驱动拉紧装置→皮带敷设、接头→安全附件安装→单体试车。

1 设备基础检查、处理、测量

1.1 在基础检查前，土建施工应对设备基础进行彻底清理，提交测量成果，并与安装施工方进行中间验收交接。

1.2 利用全站仪检测建筑物的主轴线、皮带机主要中心线及专用的水准点，再检验设备基础，然后测定供设备安装用的基准线和基准点。

1.3 基础测量：测量设备基础的外形尺寸、标高、坑深、地脚

螺栓预留孔径及其中心是否达到验收规范要求，如预埋地脚螺栓的中心是否与设计中心相吻合，预埋地脚螺栓垂直度和顶部标高是否符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98。

设备基础外形尺寸误差＜±20mm 留洞尺寸误差＜±10mm

0 ) 基础标高误差不得超过20mm(-20

螺栓露头长度误差＜±4mm，中心误差≤±10mm 予埋板中心位置误差＜15mm

1.4 经验收合格的基础，复核后做好标记，设备安装时以此中心和基准点为主参考点。

1.5 检验合格的基础标高线、基准中心线必须标注在合理的位置，并埋设中心标板，作永久性处理。

2安装前检查

2.1金属构架的长、宽、高尺寸偏差不大于10mm，构件的弯曲不大于1/1000，全长不大于10mm，构架型钢无扭曲变形。托辊表面光滑无毛刺，轴承转动灵活，否则应解体维修。胶带的规格(厚度、宽度、覆盖胶厚度等)应符合设计规定，胶面无硬化和龟裂等变质现象。输送机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为±20mm。

2.2 组装头架、尾架、中间架及其支腿等机架(如下图所示)应符合下列要求。

a机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm；

b机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于5mm； c在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长

度之差，不应大于两对角线长度平均值的3/1000；

d机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000； e中间架的间距，其允许偏差为±1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000；

f机架接头处的左、右偏移偏差和高低差均不应大于1mm。

机架安装检测示意图

L1L2中间架中间架支腿L

注：L1、L2-机架横截面对角线长度L-中间架间距

3皮带机一驱动站的驱动装置、二驱动站的驱动装置及尾部拉紧装置的安装按照通用设备安装方法。

驱动装置的驱动电机重9.8t，驱动滚筒重6.6t，吊装时采用35t吊车吊装。尾部液压卷扬机3.3t，稀油站重0.88t，利用尾部检修行车吊装。

4安装传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒应符合下列要求： 滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2mm；滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于0.4mm；滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000；对于双驱动滚筒，两滚筒辆线的平等度偏差不大于0.4mm。