（10）油库在经营过程中，机动车辆可能引起碰撞、碾压等人身伤害事故，若不注意，可能导致车辆伤害事故。
（11）由于油管线无静电接地连接、油罐车无静电接地或静电接地不良等原因，造成静电积聚可引起火灾、爆炸事故。
（12）在非密闭发油过程中，大量油蒸气从卸油口逸出，当周围出现烟火、火花时，就会产生爆炸燃烧。
（13）泄漏的油品容易造成人员的中毒窒息，如清理不及时彻底或应急措施不完善，泄漏的油品也会造成环境污染。
（14）发油泵房如通风不足，防火、防爆措施达不到要求，可能因积聚的油蒸气与空气混合成爆炸气体，遇火源而发生火灾、爆炸事故。
（15）发油泵等如因防爆性能达不到安全要求，电气线路设置不合理，可能使油品遇火源而发生火灾、爆炸。
（16）若有人在装卸油品现场吸烟或违章动火，或使用铁器和铁制工具敲击管道或阀门、设备等，或有人在有易燃液体挥发蒸气的环境中使用不防爆手机、呼机和其它电气用具，都会引起以上爆炸性气体混合物的燃爆。
（17）付油鹤管、连通软管及其他输油管道存在缺陷，或导静电设施失效等均可能诱发火灾、爆炸等事故的发生。
（18）付油机泵等存在缺陷，还可能导致机械伤害事故的发生。 （19）卸油泵与装油泵的操作运行中，油泵与输油管线的联接法兰、阀门等，由于使用不当、维护不好和其它机械损坏而发生跑、冒、滴、漏油现象，再遇有各种电气、雷电，静电火花或人为明火等均会发生燃烧事故，其原因有：
（20）输油泵在运行过程中会由于各种原因发生振动，若操作人员失于检查或维护保养不到位，泵体及其连接的阀门或管件会产生裂纹或密封损坏，而发生输油的跑、冒、滴、漏且气化集聚，油品或油
气混合物遇火源可能导致火灾、爆炸等事故发生。
（21）操作阀门，由于长时间的开、关会使的密封间隙变大，压盖不紧，若维护不及时，输油时会发生油品的跑冒滴漏，量大时也会与周围空气混合集聚，形成爆炸性混合气体，引发火灾、爆炸等事故的发生。
（23）若设计有误，计算不当，选型不准，对泵的额定流量和输送管道的直径选配不当，或管道质量不好，内壁粗糙，造成输油管中的流速超过额定限速，使输油品产生静电荷，当静电荷积累到一定量，若泵体、阀门和管道无防静电接地或防静电接地装置损坏或不符合规定阻值，便会产生静电火花，如遇以上爆炸性混合气体，便会点燃引爆，发生爆炸事故。
（24）输油泵需配用电机，夜晚上班，需要照明，有时检修拆装泵体，阀门等也需局部照明，这些电气用具和线路均须是合格的防爆型的，它们的安装、使用、维护、检修均须按防爆规范要求进行，假若选用时不是防爆型，电气线路不是按防爆规范施工，则会产生各种电气火花，再遇以上爆炸性混合气体，后果可想而知的。
（25）若卸油和装油时是在雷雨天气，卸油泵房和装油泵棚无防雷装置或不在防雷装置的保护范围内，防雷装置损坏或不符合规定阻值要求，则会遭到雷电的袭扰而引起燃爆事故。
3.4电气装置危险、有害因素辨识与分析
电气设备是油库设备设施的重要组成部分，主要包括外接供电系统、配电系统、控制系统和油库防爆电气设备4部分。如油库的电气装置安装、使用及维护保养达不到安全要求，可能导致火灾、爆炸事故、触电事故等。
（1）油库防爆电气选型安装不规范和电线安装不符合防爆要求，易引起着火爆炸。
（2）电器设备、线路存在缺陷，使用或检修中绝缘损坏漏电，未安装漏电保护设施或漏电保护设施损坏，检修作业安全距离不够，停送电失误等均有可能发生触电危险性。
（3）接地措施失效或电器设备线路绝缘损坏，线路短路，或者没有按规定设置漏电保护器以及防爆场所电器设备、线路、照明不符合防爆要求，均有可能产生电器火花而引发火灾爆炸。
（4）如库内安装的自动温度及液位检测系统、可燃气体检测报警系统等未配置有应急供电电源，当因突然停电而不能运行时，发生意外后可能导致火灾、爆炸事故或中毒、窒息事故。
（5）库内内燃发电机或消防泵房的柴油机的废气排出口未安装有阻火器，或与爆炸危险区域防火距离不足，可能会在其运行时，排出火星，遇爆炸性油气混合物而发生火灾爆炸事故。
（6）在对库内照明设备等检修或其他高处检修作业时，若防护设施缺陷或未有防护措施等，有发生高处坠落的危险。
（7）库内变配电间与爆炸危险区域距离不足，可能因电气开关等的启动而产生电气火花，遇爆炸性混合气体而发生火灾爆炸。
3.5建构筑物及相关辅助装置危险、有害因素辨识与分析
建构筑物及相关辅助装置主要包括办公室、付油处罩棚、润滑油销售间、围墙、库内道路和绿化等。油库的建构筑及相关辅助装置如在设计、施工、使用及维护、保养过程中，未按相关规范进行，可能会引发火灾、爆炸事故、机械伤害事故等，并在事故发生后，可能使事故后果扩大化。
（1）未按相关规范进行设计，罩棚、办公室及辅助用房采用的耐火材料等级未能满足安全要求，发生火灾时，可能造成罩棚坍塌，使事故后果扩大化。
（2）各种转动设备外露转动部位、安全防护装置不完善或操作
人员违章作业或因检修取下防护装置而未复位，人体接触运转件均有可能发生机械伤害的危险。
（3）当水封井中含有油污，在抽放至库外时，如采用排水沟排放，则可能因库外存在火源点燃油污而导致回燃。
同理，库区雨水或污水排放，采用排水沟同样存在上述危险。 （4）从业人员未经过安全培训，或未考核合格，可能会因人员失误而导致事故的发生。
（5）安全标志缺乏或不醒目，人为失误的可能性增大。 （6）设施维护缺陷，可能引发火灾爆炸事故，或使事故后果扩大。
（7）防护墙（隔离墙）不符合规范要求，管理失误时，可能让闲杂人员随意进库动火、用火，或盗窃而导致事故发生，设备损失。
3.6人员失误和管理失误危险有害因素分析
3.6.1人员失误危险有害因素分析
人员失误主要发生在设计、制造、安装、维修阶段，可以称为现行失效，指由于失误或违规，措施失效，从而导致事故的发生。人员失误的隐患主要包括不能执行系统要求的动作，不正确的操作性为（包括时间选择错误），或者进行损害系统功能的操作。而造成对系统进行不正确的输入可能与一个或多个形成因素（PSFs）有关，如设备和工艺的操作不合理，培训不当，通讯联络不正确等等。不正确的操作形成因素可导致错误的感觉、理解、判断、决策以及（或）控制失误，进而导致对系统产生不正确的输入。对油库来讲，对系统的不正确的输入可能导致的事故主要是泄露和火灾，而根据对油库事故原因的统计，22.8%的事故是由人为因素引起的，所以在油库日常运行中要加强和完善安全管理，控制和消除人的不安全行为或人为失误的发生。
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