下沙东区公交枢纽站及区域调度中心工程 深基坑工程专项施工方案
大楼楼南侧的区域开始，以减少对施工总进度的影响。南侧深井施工完成后，从南往北进行深井施工。 三、深井施工
1、深井结构及施工顺序
本工程根据基坑围护设计方案主要采用ф800简易管自流深井降水的方案进行基坑降水。深井总数量36口，内置ф300波纹管作为滤管，边上回填级配砂，基础底板砼浇捣前在钢管上焊8mm厚环形钢板止水片，井底标高-13m，施工采用XY-4型桩机。
2、深井施工工艺 2.1 机具设备
深井机具设备由XY-4型桩机、井管、潜水泵和排水胶管等组成。 深井井管由粗砂滤水层、ф300PVC波纹管（用含7目铁丝网和80目塑料丝网各三层）组成。
2.1.1 滤水层采用级配砂，底部厚度1000mm，采用ф300PVC波纹管,管身打孔ф10@50,外包60目滤网。
2.1.2 水泵用QB40-25型潜水电泵，每井一台，带吸水胶管，并配上一个控制井内水位的自动开关，在井口安装阀门，以便调节流量的大小，阀门用夹板固定，基坑深井配26台水泵。
2.1.3 排水管用排水沟，360×400深排水沟，连通就近汇总到集水井经沉淀后统一用水泵排向城市污水管网。
2.1.4 成孔设备
用XY-4型钻机及配套卷扬机等。 2.1.5 水泵
用QB40-25型潜水电泵。每井一台，带吸水胶管，并配上一个控制井内水位的自动开关，在井口安装阀门，以便调节流量的大小，阀门用夹板固定，共有26台水泵,其中10台备用泵。
2.2 施工工艺及技术要求 2.2.1操作工艺
① 深井位置、深度、间距根据设计要求坑内外12米设置一个深井。 ②深井施工工艺程序：
深井井点测量定位→挖井口、安护筒→钻机就位→钻孔回填井底砂垫层→吊放井管→回填井管与孔壁间的沙砾过滤层→洗井→井管内下设水泵、安装抽水控制电路→试抽水→降水井正常工作→降水完毕封井。
③ 成孔可根据土质条件和孔深要求，采用由XY-4型桩机钻孔。用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。孔径较井管直径每边大250mm，钻孔深度当不设沉砂管时，比抽水期内可能沉积的高度适当加深。成孔后应立即安装井管，以防塌方。
④ 深井井管沉放前先清孔，一般用压缩空气洗井或用吊筒反复上下取出泥渣洗井，或用压缩空气（压力为0.8MPa，排气量为12m3/min）与潜水泵联合洗井。
⑤ 井管下设时，将预先制作好的井管用吊车或三木搭借卷扬机分段下设，分段焊接牢固，直下到井底。井管安放力求垂直，并位于井孔中间；管
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顶部比自然地面高500mm左右。井管过滤部分应放置在含水层适当的范围内，井管下入后，及时在井管与土壁间用铁锹分层填充砂砾滤料。粒径大于滤网的孔径，一般为3-8mm细砾石。填滤料要一次连续完成，从底填到井口下lm左右，上部采用不含砂石的粘土封口。管周围填砂滤料后，安设水泵前按规定先清洗滤井，冲除沉渣。一般采用压缩空气洗井，洗井要在下完井管、填好滤料、封口后8h内进行，一气呵成，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化，难以破坏，影响渗水效果。
⑥ 潜水泵在安装前，对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。如无问题，始可放入井中使用。深井内安设潜水电泵，可用绳索吊入滤水层部位，带吸水钢管的应用吊车放入，上部应与井管口固定。设置深井泵的电动机座应安设平稳，转向严禁逆转（宜有止回阀）。潜水电动机、电缆及接头应有可靠绝缘，每台泵应配置一个控制开关。主电源线路沿深井排水管路设置。安装完毕应进行试抽水，满足要求后始转入正常工作。
⑦ 井管使用完毕，用吊车或用三木搭借助钢丝绳、倒链，将井管口套紧徐徐拔出，滤水管拔出洗净后再用，拔出后所留的孔洞用砂砾填充、捣实。
2.3 深井施工注意事项
2.3.1 深井使用时，基坑周围深井对称、同时抽水，使水位差控制在要求的限度内。
2.3.2 深井供电系统应采用双线路，防止中途停电或发生其他故障，影响排水。施工现场备用200KW发电机组，以防止突然停电，造成水淹基坑。
2.3.3 潜水泵在运行时经常观测水位变化情况，检查电缆线是否和井壁相碰，以防磨损后水沿电缆芯掺入电动机内。同时，定期检查密封的可靠性，以保证正常运转。
2.3.4 成孔时，如遇地下障碍物，可以空一井点，钻下一井点。井点滤水管部分必须埋入含水层内。
2.3.5使用时，正常出水规律是\先大后小，先混后清\，如不上水，或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即检查纠正。
2.3.6在土方开挖后，保持降低地下水位在基底500mm以下，以防止地下水扰动地基土体。
（3）、使用保证措施：
1）深井中途不停泵，防止因停止抽水使地下水位上升，造成淹泡基坑的事故，现场配备一台200KW发电机进行临时供电。
2）潜水泵在运行时应经常观测水位变化情况，检查电缆线是否和井壁相碰，从防磨损后水沿电缆芯渗入电动机内，同时，还定期检查密封的可靠性，以保证正常运转。
3）每个深井放置一台水泵，另再配备10台备用水泵。
4）成孔后进行试降水，并根据试降水情况确定深井布置方案，必要时增加深井数量。
第三节 土钉墙施工方案 一、土钉墙施工概况
本工程土钉墙支护结构形式，坡面采用80厚C20砼，内铺Φ6.5@300×300钢丝网。土钉采用Φ20钢筋，梅花形布置，钢筋采用扩孔叶片。土钉倾
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角均为20度向下、长度6m、土钉设计竖向为1000 mm、水平方向的间距为1200mm。
二、施工顺序
总体采用分段、分层开挖，严禁超挖，绝对禁止一挖到底。从基坑南部往北部施工，每开挖15－20m时，本工序及时跟上。 三、土钉锚杆参数
基坑底板垫层底标高分别为-5.7m、－5.8m、－6.0m设计锚杆按梅花形布置，排距1.0m，水平间距1.2m。剖面段土钉锚杆配置详见下列各表： A—A剖面区段锚杆（管）参数见表1 锚杆 锚杆长距地面距成孔直 水平间成孔放坡开挖深排序 度(m) 离(m) 径(mm) 距(m) 角度 系数 度(m) 第一排 6.00 3.5 100 1.2 20° 1:0.4 5.25 第二排 6.00 4.5 土钉位置误差为小于±100mm，孔深允许误差小于±50mm，孔径允许误差小于±5mm，土钉保护厚度不小于30mm，成孔倾角偏差为±5％。 四、施工工艺 A、工艺流程
喷锚支护的土钉墙施工顺序：按设计要求自上而下分层开挖工作面→人工修整坡面（坡面平整度允许误差为±20mm）→埋设喷射混凝土厚度的标志→喷射第一层混凝土（30~50mm）→成孔→安设土钉→注浆→绑扎钢筋网、布设加强筋→喷射第二层混凝土（50~70mm）→设置坡顶、坡面、坡脚的排水系统。
B、操作要点
（1）土钉墙的施工必须遵循“边挖土、边支护”的原则，施工土钉墙面必须与挖土密切配合，挖土必须遵循“分段、分层”的原则，分段长段15～20米，分层厚度根据每层土钉的间距取1.0米；严禁超超挖，绝对禁止一挖到底。 （2）采用分段、分层开挖。开挖作业面，每层深度低于同层土钉约50cm，作业面宽度大于等于土钉长度。
（3）土钉施工前应调查周围管线和周边深井，防止土钉施工破坏管线和打穿深井。
（4）注浆前应将钻孔内残留或松动的杂土清除干净。注浆管应插至距孔底250-500mm处。孔口部位宜设置止浆塞和排气管。注浆开始或中途停止超过30min，应用水或稀水泥浆润滑及其管路。
（5）灌浆材料用纯水泥浆，水泥采用42.5Mpa普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比为0.5，其流动性要适合泵送。水泥浆应搅拌均匀，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。灌浆方法采用一次灌浆法，灌浆时先高速低压从底开始，当纯水泥浆从孔口溢出后，再低速高压从孔口灌浆，灌浆压力不低于0.5Mpa。为增加浆液的和易性和早期强度，使土钉早日进入工作状态，浆液中宜掺入适量的减水剂及早强剂，同时为防止浆液凝固收缩时锚固体与孔壁锚固力损失，要掺入2%-3%的膨胀剂。此外应预先计算向孔内灌浆所需的浆液体积，并根据
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注浆泵的冲程数求出实际向孔内注入的浆液体积，以确定注浆孔充填程度，实际灌浆量必须超过孔的体积的一倍以上。
（6）铺设钢筋网。钢筋网Ф10@200双向排列，各施工段之间必须焊接。 （7）喷射砼至设计厚度。采用干喷法，强度为C20，水泥采用42.5Mpa普通硅酸盐水泥，水泥用量25KG/M，配合比：按试验确定。厚度100mm，分二次喷射，第一次喷射30~50mm厚砼后铺设钢筋网，在喷射剩余砼层面。水量控制在最小回弹率为宜。在雨季施工时加2～5％的速凝剂。
（8）喷射作业前，要对机械、风、水管路和供电线路进行检查和试运转，人工修整坡面，埋设好控制喷射混凝土厚度的标志。
（9 ）喷射混凝土时，喷头应垂直喷面，保持0.6 -1.0m的距离。喷射手要控制好水灰比，使混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或流淌现象。
（10）喷射混凝土终凝2h后，定期进行喷水养护，养护时间长短取决于气温。 （11）土钉成孔时应注意避开北侧110KV变电所的工程桩及东侧、北侧的电缆沟。
五、质量控制
（1）土钉施工要求：成孔孔深误差应小于50mm，孔径误差小于5mm；土钉保护层厚度不小于30，土钉位置误差小于100mm。成孔后应马上安设土钉，防止塌孔。所用钢筋应平直、无锈、无油。土钉插入钻孔，设定位支架，以保证土钉钢筋位于钻孔中央。
（2）土钉墙施工时，水平方向孔距误差不应大于50mm，垂直方向孔距误差不大于100mm。土钉墙面层采用100mm厚C20喷射混凝土。喷射混凝土分两层施工，第一层喷射至30～50mm，然后成孔，安装土钉，绑扎钢筋网片。喷射第二层混凝土至设计厚度。
（3）注浆材料采用纯水泥浆，水泥可采用42.5mpa普通硅酸盐水泥，水可采用自来水，不得采用污水；水灰比为0.5，注浆终压力不小于0.5mpa。注浆完成后,周围空隙用水泥袋或毛巾塞牢以防止漏水。
（4）土钉应作现场抗拔实验：数量为总数的1%，并且不少于3根。土钉抗拔力应不小于9KN/m。 六、注意事项
（1）土方开挖、支护施工应分段进行，土方开挖后应尽量减少基坑边坡暴露时间，遇雨天应大面积覆盖，同时在坡脚堆载以防止滑坡或加打桩或毛竹或木桩。如发生墙体滑移和坑底隆起可采用先反压坑底后加固墙体方案。 （2）成孔时遇砾石、砖块、管网或地下构筑物时，孔位及其下倾角可以调整。 （3）护坡坡脚的处理：喷射混凝土面层伸入基坑底标高下至少0.2m，以形成护脚。
第四节 土方开挖施工方案 一、土方开挖工程概况
新建大楼±0.000相当于绝对标高6.1m，基坑周围自然地面平均相对标高+0.10m。设计基坑开挖深度为5.4m～6.3 m。基坑平面形状为矩形，长边约120m，短边约为50m，周长约340m，开挖面积约为6000m2，开挖土方量约为35000立方米。
二、卸土场及土方运输路线: 卸土场为20KM外的江东开发区，土方运输路线
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