澄江县磷化工华业有限责任公司云峰三
聚磷酸钠厂聚合岗位安全技术
操作规程
1.聚合岗位任务：
将中和岗位生产的中和液经过滤、加压、雾化、脱水聚合、干燥冷却后送成品料仓. 2.化学反应方程式：
2NaH2PO4+4Na H2PO4=2Na5P3O4+4H2O
工艺流程简介：
放空
水膜除尘塔1号 旋风除尘 过滤器 引风机 水膜除尘2号 高压泵 聚 合 炉 冷却滚筒 板链机 斗提机 中和液位储槽 滚筒筛 尾气
助燃风成品仓
中和液经过滤器去除杂质，由高压泵压力雾化后，在聚合炉内喷成雾状，聚合炉内有尾气与助燃风燃烧提供热量，使雾状中和液迅速干燥而后聚合，含尘气体经旋风分离器回收，水膜除尘吸收后放空。旋
风分离器回收的五钠粉料经板链机送至斗提机、筛分机进入五钠成品仓。
4.工艺指标； 工艺控制指标 高压泵出口压力 聚合炉尾气总管压力 聚合炉温度 聚合炉转速 冷却滚筒转速 5.管理范围；
5.1管辖区域：本岗位管辖范围包括高压泵2台、鼓风机2台、聚合炉1个、冷却滚筒1个、冷却塔1个、板链机2台斗提机1套、滚筒筛3个、引风机1台、、吸收循环泵2台、吸收塔2个、旋风分离器1个、星型下料机1台、仪表及构建筑物。 5.2主要设备设施
序号 1 2 3
数据 10.0-13.0MPa 150—350mm水柱 280-320℃ 备注 位 号 F101 X102 T102 设备 名称 聚合炉 旋风分离器 吸收塔 规格及型号 ∮3000×15000转速2—5r.pm附减速机ZL85 13—1 i=28 附炉头、中和液喷枪、燃烧咀 ∮800×700、四联扩散器 ∮2000×9000 单位 套 套 个 数 量 1 1 2 备注 组合件 组合件 SUS304
4 5 6 8 9 10 11 12 13 C101.A.B P101AB T102 A.B E101 L103 L102 C102 T101 4—72—12 Q=11200m3/h附电机 助燃风机 Y160M2—2 N=15KW n=2900rpm Q=6m3/h P=15mpa 附电机高压泵 N=37KW 附调速器 1#.2#塔吸IH100—65—315 Q=50m3/h H=32m 收循环泵 附电机N=18.5KW n=1450r.p.m 冷却滚筒 ∮1200×8000传热面积50 m2 型号NE15 提升量16 m3/h 机身高斗提机 度h=16 m 减速机XWD4—5—29 型号FV200L=5.5米 Q=18 m3/h 板链机 V=11 m/ min 减速机XW4—5—29 Y5—47 Q=40940—75330 m3/h 引风机 附电机N=90KW n=1450 rpm GBNL3—100 ∮3732×3553 风量冷却塔 71300 m3/h冷却水量T=28℃△t=25℃ 85m3/h附电机3 KW 星型下料 机 XND4 N=2.2KW 台 台 台 台 台 台 台 台 台 2 2 4 1 1 2 1 1 1 组合件 组合件 碳钢 碳钢 1Cr18 N i9Ti 玻璃钢 6.开停车操作程序：
6.1与尾气岗位、中和岗位联系准备开车，确认能正常供气、供料。 6.1.1检查聚合炉中无异物，设备油位达到要求。 6.1.2检查管道、管件阀门、仪表完好。 6.1.3准备好原始记录、工具以及防护用品齐全。 6.2开车
6.2.1开启循环吸收泵，启动引风机、滚筒筛、斗提机、板链机、星型下料机、冷却滚筒，启动冷却塔和风扇、聚合炉、鼓风机； 6.2.2使用尾气时，先用点火棒，伸到尾气烧咀前，开启尾气阀将尾气点燃。若点火不成功，应取出点火棒，关闭尾气阀，炉内尾气由引风机抽引10分钟，重新点火。
6.2.3逐个点燃各尾气口后，调节配风，使尾气充分燃烧.
6.2.4待聚合炉尾温度达到350℃时，开启高压泵进料阀启动高压泵,喷中和液。
6.2.5运行过程中，应随时与尾气岗位联系，保证工艺指标在规定范围内。
6.2.6运行过程中，注意高压泵出口压力，注意检查炉内燃烧情况、各传动设备的运行情况，发现异常情况及时处理。 6.3停车
6.3.1系统停车前先与尾气岗位联系，然后关闭高压泵进料阀，停高压泵，关闭炉头尾气阀。
6.3.2待炉内无料时，聚合炉温降至40℃左右时，停鼓风机，停聚合炉。
6.3.3再依次停冷却滚筒、风扇、板链机、斗提机、滚筒筛、引风机、循环吸收泵。
6.3.4若长时间停车，应关闭过滤器进口阀，拆洗过滤器，关闭系统冷却水。
6.3.5若发生停电等意外情况，应先关尾气阀再关高压泵进口阀、过滤器进口阀，排尽过滤器至高压泵段的中和液。进行紧急停车人工盘动聚合炉，待聚合炉温度到200℃以下停盘。 7.接触有关原料的危险性： 7.1黄磷尾气的危险性：
无色、无味、无刺激、微溶于水。易燃、易爆。空气中含量12.5—74.2%时遇火会爆炸、易中毒；中毒症状：中毒者粘膜、皮肤、血
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