17、 民用建筑工程室内饰面采用的天然花岗石材、人造木板和饰面人造木板；（依据北京市京建质[2002] 908号文件）
18、 外墙保温浆料同条件试块；（GB50411-2007）
19、 墙体、幕墙、屋面、地面、采暖、空调及通风工程用保温绝热材料、粘接材料和增强网; （GB50411-2007）
20、 幕墙玻璃的可见光透射比、传热系数、遮阳系数、中空玻璃结露点和隔热型材的抗拉强度、抗剪强度；（GB50411-2007）
21、 散热器（1%见证取样送检，但不得少于2组）; （GB50411-2007）
22、 地板采暖工程塑料管材管件；(京建材718号文) 23、 风机盘管机组; （GB50411-2007）
24、 低压配电系统选用的电缆、电线的截面和每芯导体电阻值; （GB50411-2007）
25、 外墙节能构造检测; （GB50411-2007）
26、 国家规定必须实行有见证取样和送检的其它试块、试件和材料；
27、 合同约定应进行见证检验的项目；
28、 对材料质量发生争议需要进行仲裁时可采取见证检验。 第三十条 单位工程有见证取样和送检次数不得少于试验总次数的30%，试验总次数在10次以下的不得少于两次。重要工程或工程的重要部位可增加有见证取样和送检次数。送检试样在施工试验中随机抽取，不得另外进行。
第三十一条 单位工程施工前，项目施工负责人应与建设、监理单位共同制定有见证取样的送检计划，并确定承担有见证试验的检测机构。当各方意见不一致时，由承建工程的质量监督机构协调决定。
第三十二条 项目经理部应及时与建设单位或该工程的监理单位进行沟通，将在检测机构、质量监督机构备案的见证人员（见证人员更换也应办理变更备案手续）情况通知试验人员，保证见证试验的真实、有效。
第三十三条 施工过程中，试验人员应配合见证人员按照有见证取样和送检计划，进行施工现场的取样和送检工作。对见证人
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员在试样或其包装上作出的标识、封志进行核对，标识和封志应标明样品名称和数量、工程名称、取样部位、取样日期，并有取样人和见证人签字。收集见证人员填写的见证记录，见证记录列入工程施工技术档案。
第三十四条 有见证取样和送检的各种试验项目，凡未按规定送试或送试次数达不到要求，其工程质量情况由质量检测机构通过检测确定，其检测费用由责任方承担。
第三十五条 各种见证取样和送检试验资料必须真实、完整，符合试验管理规定。发现伪造、涂改、抽换或丢失试验资料的行为，应对责任单位和责任人追究责任。
第六章
混凝土、砂浆及其掺合料、外加剂取样方法
主要依据：GB500010-2002混凝土结构设计规范、GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范、GB50208-2002地下防水工程质量验收规范、JGJ104-97建筑工程冬期施工规程
第三十六条 普通混凝土试验和抗渗混凝土 一、必试项目 （1）稠度；
（2）抗压强度；
（3）结构实体检验（同条件强度和保护层厚度）； （4）抗渗等级（对于抗渗混凝土）。 二、预拌（商品）混凝土取样方法
预拌混凝土进场时应有运输单，现场应及时收取。合格证应在32d内提供。预拌混凝土应有碱含量和氯化物计算书。
预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留臵试块外，用于交货检验的混凝土试样应在浇筑地点随机采取，取样应在20min内完成，试件应在40min内制作完成。
每个试样应随机地从同一车运送的混凝土中取出，试样应在卸料过程中卸料量的1/4～3/4之间采取；每个试样应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，并不少于0.02m3。
三、混凝土现场检查内容及方法
（1）坍落度、粘聚性及保水性现场检查
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对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；对于混凝土坍落度的检验，每个工作班至少检查两次。
（2）普通混凝土坍落度允许偏差应满足表6-1的要求。
表6-1 坍落度允许偏差
规定的坍落度（mm） ≤40 50~90 ≥100 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±30 （3）防水混凝土坍落度允许偏差应满足表6-2的要求。
表6-2 防水混凝土坍落度允许偏差 规定的坍落度（mm） ≤40 50~90 ≥100 允许偏差（mm） ±10 ±15 ±20 （4）坍落度检测方法
坍落度筒底部直径200±2mm，顶部直径100±2mm，高度300±2mm，筒壁厚度不小于1.5 mm；捣棒为直径16 mm，长600 mm的钢棒，端部应磨圆。
坍落度检测步骤如下：
? 润湿坍落度筒及其他用具，并把筒放在不吸水的刚性水平底板上，然后用脚踩在两边的脚踏板上，使坍落度筒在装料时保持位臵固定。
? 把略加翻拌的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的1/3左右。每层用捣棒插捣25次，插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，并均匀分布，捣棒应贯穿整个深度，穿透本层至下一层表面。顶层混凝土应高出筒口，顶层插捣完后，应刮去多余混凝土，并用抹刀抹平。
? 清除筒底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒，整个提高过程应在5～10s内完成。从装料开始至提坍落度筒整个过程不应超过150s。
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? 提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高差，即为该混凝土坍落度。若坍落度筒提离后，发生崩坍或一边剪坏现象，应重新取样测定。如第二次仍出现该现象，则说明该混凝土和易性差，应记录备查。 （5）粘聚性检查
用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，如锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好；如果锥体倒塌、部分崩裂或者出现离析现象，则表示粘聚性差。
（6）保水性检查
坍落度筒提起后，如果有较多的稀浆从底部析出，锥体部分混凝土也因失浆而骨料外露，则表明保水性差；如果无稀浆或只有少量稀浆自底部析出，则表示保水性良好。
四、普通混凝土取样频率
每100m3 相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3时，取样也不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。每一现浇楼层同配合比的混凝土，取样不得少于一次。同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，取样不得少于一次。建筑地面的混凝土，以同一配合比，同一强度等级，每一层或每1000m2为一验收批，不足1000m2也按一批计算。
用于结构实体检验的同条件养护试件，各种混凝土强度等级均应留臵，不宜少于10组，且不应少于3组。
五、抗渗混凝土取样频率
抗渗混凝土除应按照6.1.4的要求留臵强度试块外，还应按照以下规定留臵抗渗试块：
每单位工程不得少于2组抗渗试块；
连续浇筑抗渗混凝土量每500m3，应留臵一组（6块）抗渗试块；
如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行按上述规定留臵。
六、混凝土取样数量
混凝土每次取样试块留臵数量应满足表6-3的要求。
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