根据《机械加工工艺手册》表9.4-6取精铣时镶齿套式面铣刀的磨钝标准为0.4mm。由表9.4-7查得刀具的耐用度T=180min。 （4）确认机床主轴转速错误！未找到引用源。 和切削速度错误！未找到引用源。
错误！未找到引用源。=错误！未找到引用源。=错误！未找到引用源。
r/m≈373r/m
按照X5032铣床说明书选取实有的机床主轴转速为360r/m,故实际的切削速为错
误！未找到引用源。=错误！未找到引用源。=错误！未找到引用源。
r/m=56.5r/m （5）校验机床功率
根据《工艺综合》表3-1知，单位切削力错误！未找到引用源。=1118N/错
误！未找到引用源。,错误！未找到引用源。=1；查表3 得错误！未找到引用源。=1.20；其它切削条件修正系数为1，故切削力
错误！未找到引用源。=错误！未找到引用源。f错误！未找到引用源。=1118×1.5×0.3×1×1.20N=603.7N
切削功率
错误！未找到引用源。=错误！未找到引用源。/60000=603.7×56.5/60000kW=0.57kW
由机床说明书知，X5032机床主电动机功率错误！未找到引用源。=7.5kW,取机床效率η=0.55，则
错误！未找到引用源。/η=0.57/0.55kW=0.56kW＜错误！未找到引用源。 故机床功率够用。 工序110 粗镗肋板孔
（1）选择机床与刀具
根据《工艺综合课程设计》表5-9，选择T618卧式镗床，由表5-26选择机夹单刃镗刀的杆部直径d（g7）为25mm，最小镗孔直径D为32mm。 （2）确定切削用量
a. 确定背吃刀量
由表5-69，选择粗镗的刀具材料为高速钢，刀具类型为刀头。取背吃刀量等于其
在此工序的加工余量，即a=3mm。 b. 确定进给量
由表5-69知，f=0.2mm/r c. 初选切削速度
由表5-69知，Vc=0.4m/s （3）确定镗刀的磨钝标准及耐用度
根据《工艺综合课程设计》表3-7取粗镗时单刃镗刀刀具的耐用度T=50min。 （4）确认机床主轴转速错误！未找到引用源。 和切削速度错误！未找到引用源。
错误！未找到引用源。=错误！未找到引用源。=错误！未找到引用源。
r/m≈191r/m
按照T618镗床说明书选取实有的机床主轴转速为200r/m,故实际的切削速度为错
误！未找到引用源。=错误！未找到引用源。=错误！未找到引用源。r/m=25.1r/m
（5）校验机床功率
根据《工艺综合》表3-1知，单位切削力错误！未找到引用源。=1118N/错
误！未找到引用源。,错误！未找到引用源。=1.06；查表3-3，得
错误！未找到引用源。=1.40；其它切削条件修正系数为1，故切削力 错误！未找到引用源。=错误！未找到引用源。f错误！未找到引用源。=1118×3×0.2×1.06×1.40N=995.5N
切削功率
错误！未找到引用源。=错误！未找到引用源。/60000=995.5×25.14/60000kW=0.42kW
由机床说明书知，T618机床主电动机功率错误！未找到引用源。=5.5kW,取机床效率η=0.55，则
错误！未找到引用源。/η=0.42/0.55kW=0.56kW＜错误！未找到引用源。 故机床功率够用。 工序120
铣肋板距离为75宽 （1）选择机床与刀具
根据《工艺综合课程设计》表5-9，选择卧式X6125， （2）确定切削用量
a. 确定背吃刀量
由表5-69，选择刀具材料为高速钢，刀具类型为铣刀。取背吃刀量等于其在此工
序的加工余量，即a=2mm。 b. 确定进给量
由表5-69知，f=0.5mm/r c. 初选切削速度
由表5-69知，Vc=0.6m/s
（3）确定铣刀刀的磨钝标准及耐用度
根据《工艺综合课程设计》表3-7取刀具的耐用度T=50min。 （4）确认机床主轴转速错误！未找到引用源。 和切削速度错误！未找到引用源。
错误！未找到引用源。=错误！未找到引用源。=错误！未找到引用源。
r/m≈287r/m
按照说明书选取实有的机床主轴转速为300r/m,故实际的切削速度为错误！未找
到引用源。=错误！未找到引用源。=错误！未找到引用源。r/m=37.7r/m
（5）校验机床功率
根据《工艺综合》表3-1知，单位切削力错误！未找到引用源。=1118N/错
误！未找到引用源。,错误！未找到引用源。=1.06；查表3-3，得错误！未找到引用源。=1.40；其它切削条件修正系数为1，故切削力
错误！未找到引用源。=错误！未找到引用源。f错误！未找到引
用源。=1118×2×0.5×1.06×1.40N=1659.1N
切削功率
错误！未找到引用源。=错误！未找到引用源。/60000=1659.1×37.7/60000kW=1.04kW
由机床说明书知，机床主电动机功率错误！未找到引用源。=5.5kW,取机床效率η=0.55，则
错误！未找到引用源。/η=1.04/0.55kW=1.39kW＜错误！未找到引用源。 故机床功率够用。 工序160 钻φ6装配孔 （1）选择刀具
根据《工艺综合课程设计》表5-21，选用直径为5.8的标准高速钢麻花钻。由表5-6选择Z5125A立式钻床，工作台面尺寸为（550×400）mm，总功率为2.3Kw，主电动机功率为2.2Kw。 （2） 确定切削用量 a. 确定背吃刀量
因为第一次钻孔的加工余量为5.8mm。一次工作行程钻完，所以选择背吃刀量
a=5.8mm。
b. 确定进给量
根据《工艺综合课程设计》表5-64，选择进给量f为0.27mm/r c. 确定切削速度
根据《工艺综合课程设计》表5-66,选择切削速度Vc=0.42m/s （3）确定铰刀的磨钝标准及耐用度
根据《工艺综合课程设计》表3-7,取钻削时麻花钻刀具的耐用度T=100min。 （4）钻削基本时间的计算
根据《工艺综合课程设计》表3-11知,钻孔的基本时间计算公式为:
式中,错误！未找到引用源。=(D/2)cot错误！未找到引用源。=错误！未找到引用源。
计算得错误！未找到引用源。=1.2s 工序170
精铰φ6装配孔 （1）选择刀具
根据《工艺综合课程设计》表5-21，选择d=6mm的直柄机用铰刀。由表5-6选择Z5125A立式钻床，工作台面尺寸为（550×400）mm，总功率为2.3Kw，主电动机功率为2.2Kw。
（2）确定切削用量 a. 确定背吃刀量
因为铰孔的加工余量为0.2mm。一次工作行程铰完，所以选择背吃刀量a=0.2mm。
b. 确定进给量
根据《工艺综合课程设计》表5-68，选择进给量f为1.00mm/r c. 确定切削速度
根据《工艺综合课程设计》表5-66,选择切削速度Vc=0.20m/s
6 夹具的设计
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
（一） 问题的提出：
本夹具是用来铣夹具，由于此孔为预铸孔 ，在前面的加工过程中保证了加工精度，经过与老师商议决定采用X6125铣床，设计铣床夹具。 （二）夹具设计：
6.1 研究原始质料
利用本夹具主要用来铣，要满足粗糙度要求，为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。
6.2 定位基准的选择
由零件图可知：在对孔进行加工前，底平面进行了粗铣加工。因此，选底平面为定位精基准（设计基准）。在设计夹具时，应该注意提高生产率，为此，采用手动
夹紧，此夹具的工作原理：采用“一面两销”制，限制三个自由度。采用一个短圆柱销和削边销定位，限制三个自由度。夹紧方式采用手动螺纹夹紧。
6.3 切削力及夹紧力的计算
由资料[10]《机床夹具设计手册》查表1?2?7可得： 切削力由式2.11得：Ff?412D1.2f0.75KP 查资料[10]《机床夹具设计手册》表1?2?8得：Kp?(即：Ff?1980.69(N)
切削扭矩由式2.12得： M?0.12D2.2f0.8KP
(N?m) 即：M?0.0069FfK实际所需夹紧力：由式2.13得：WK?
?1??2取K?2.25，?1?0.16，?2?0.2 即：WK?12379.32(N)
螺旋夹紧时产生的夹紧力由式得：
HB0.6)?0.95 190
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