个人资料整理 仅限学习使用 1.4操作压力 为降低塔的操作费用，操作压力选为常压 其中塔顶压力为101.3kPa 塔底压力 二、流程的确定和说明 2.1加料方式 加料分两种方式：泵加料和高位槽加料。高位槽加料通过控制液位高度，可以得到稳定流量，但要求搭建塔台，增加基础建设费用：泵加料属于强制进料方式，本次加料可选泵加料。泵和自动调节装置配合控制进料。 2.2进料状态 进料方式一般有冷液进料，泡点进料、汽液混合物进料、露点进料、加热蒸汽进料等。 泡点进料对塔操作方便，不受季节气温影响。 泡点进料基于恒摩尔流，假定精馏段和提馏段上升蒸汽量相等，精馏段和提馏段塔径基本相等。 个人资料整理 仅限学习使用 由于泡点进料时，塔的制造比较方便，而其他进料方式对设备的要求高，设计起来难度相对加大，所以采用泡点进料。 2.3冷凝方式 选全凝器，塔顶出来的气体温度不高。冷凝后回流液和产品温度不高，无需再次冷凝，制造设备较为简单，为节省资金，选全凝器。 2.4加热方式 采用间接加热，因为塔釜设了再沸器，故采用间接加热。 三、设计计算 原料液的摩尔组成： =0.5 0.8598， =0.0004 3.1最小回流比及操作回流比的确定 由于是泡点进料，点，由点可读得0.5,过点e<0.5，0.5）做直线=，因此： 可取回流比 0.5交平衡线于 个人资料整理 仅限学习使用 3.2进料液量、釜残液量及加热蒸汽量的计算 塔顶产品产量：要求年产量3.0万顿，出去每年的设备维护及放假时间，每年按300天的工作日计算，连续操作，每天24小时，日产量为100顿所以塔顶的流量为：由全塔的物料衡算方程可写出： 解得： 3.3理论塔板层数的确定 精馏段操作线方程： 提馏段操作线方程： q线方程：在 相图中分别画出上述直线，利用图解法可以求出： 块<含塔釜） 其中，精馏段15块，提馏段4块。 3.4全塔效率的估算 用奥康奈尔法(>对全塔效率进行估算： 个人资料整理 仅限学习使用 由相平衡方程式可得 根据乙醇~水体系的相平衡数据可以查得： (塔顶第一块板> (加料板> (塔釜> 因此可以求得： 全塔的相对平均挥发度： 全塔的平均温度： 在温度因为所以，下查得 全塔液体的平均粘度： 全塔效率 3.5实际塔板数 块(含塔釜>
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