掘进安全风险控制措施

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15 锚杆巷道掘进安全风险控制—永久支护

施工工艺流程：钻眼准备→钻眼→铺连网、安装锚杆、锚索→回收工具 工序 存在风险 1.顶板伤人。 2.滑到摔伤。 3.高压风水伤人。 风险级别 A B B 操作程序 必备物品 操作标准 控制措施 钻眼 准备 1.顶帮掉碴伤人。 2.钎子卷衣服伤人。 3.机具倾倒、断钎伤人。 钻眼 4.钎子滑落伤人。 A A A B 1.敲帮问顶，处理活矸，风动机清理好退路。 具、风2.清净杂物，注意安全。 水带、3.协同作业，用专用卡子接头、固定好各个接头及连接处。 钻头、钎子、扳手、钳子、1.加固临时支护。 张拉千2.衣着整齐，扎紧袖口，斤顶、不戴手套。 风动扳3.抓好机具，不正对孔手。 口。 4.手接手传钎子。 1.执行敲帮问顶制度，茬面无活1.严格执行敲帮问顶制矸。 度，及时支护顶板。 2.清净杂物，加强自工防范，互2.清净工作地点杂物，加保联保。 强自我防范。 3.风水管路连接用专用卡子固定3.风水管路等连接良好可良好。 靠，使用的风水管路完好，无破损。 1.顶板支护完好，无活矸。 1.及时支护顶帮，顶帮完2.扎好衣袖，慢速开眼，不戴手好。 套。 2.衣着整齐，不戴手套作3.抓好或固定放好钻具，按“一业。 条线，中心转，靠边站”，给谁适量3.固定好机具，不正对眼打眼原则作业。 孔。 4.三人配合，一人固定钻机，一4.手接手传钎子。 人托起并固定前端钎杆，一人续接钎子。 .

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（续表） 工序 存在风险 1.吹眼时煤岩屑伤人。 2.锚杆、锚索卷衣服伤人。 3.机具倾倒伤人。 4.锚杆滑落伤人。 风险级别 A A B B 操作程序 必备物品 操作标准 控制措施 铺连网、安装锚杆、锚索 1.高压风水伤人。 2.滑到摔伤。 B B 回收工具 1.人体不正对眼吹孔。 风动机1.撤人，避开冲击方向，吹净煤1.撤出人员，不正对眼孔。 2.衣服穿整齐，袖口扎具、风岩屑。 2.衣服整齐，用力适度。 紧，不戴手套。 水带、2.衣服整齐，扎紧袖口，不戴手3.固定好机具。 3.固定或放好钻具。 接头、套 。 4.手接手传递。 4.平稳作业，抓牢锚杆。 钻头、3.固定或放好钻具,不滑动。 钎子、4.手接手传递锚杆。 扳手、钳子、张拉千斤顶、1.关风关水。 1.管路连接良好，先关水后关风，1.按先风后水顺序关闭，风动扳2.清净杂物。 关严风水阀门。 管路连接良好，不正对管口。 手。 2.抬动机具配合协调，机具摆放2.协同作业，清净现场工平稳、管线盘号挂起，作业现场清业卫生。 理干净。 .

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16 巷道掘进安全风险控制—耙斗装岩机装岩

施工工艺流程：固定、安全检查→装岩→移机 工序 存在风险 风险级别 A B A B A B B 操作程序 必备物品 操作标准 控制措施 1.机身下滑伤人。 2.钢丝绳扎伤人。 3.误启动伤人。 4.工具误伤人。 5.钢丝绳未可靠固定。 6.耙斗未可靠固定。 7.操纵按钮不灵活，固定刹车失效，信号不全。 安全检查 1.可靠固定机身，防止上支柱、1.拴牢固定好耙岩机，斜巷使用1.机体固定良好。 滑伤人。 大锤、时打好支撑腿。 2.使用的钢丝绳完好，不2.使用钢丝绳完好，无毛尖锹。 2.在用钢丝绳完好，不徒手抓不徒手抓有断丝的钢丝绳。 刺，徒手不抓有断丝钢丝完好钢丝绳。 3.设备启动装置完好，不绳。 3.耙斗装岩机手把打到零位，取误动作，专人操作，他人不3.协同作业，专人持证操下手把。 乱动设备。 作，不乱动设备。 4.各操作系统可靠，不误动作，4.工具等固定良好，不随4.机具固定良好。 专人操作，他人不乱动设备。 意滑动。 5.钢丝绳绳径、卡子等符5.所用的机具固定良好，不随意5.绳径不符合要求，固定合要求，牢固可靠固定。 滑动伤人。 不良不得使用。 6.耙斗固定位置合理，护6.钢丝绳绳径、卡子等符合要求6.耙斗固定不合理，无防绳等防护设施齐全有效。 作业及规范要求，牢固固定。 护装置，不得作业。 7.操纵按钮灵活，刹车有 7.按规范要求固定耙斗. 7.操纵按钮不灵活，刹车效，声光信号齐全可靠。 8.操纵按钮齐全灵活，刹车有效，不灵效，声光信不全，不得声光信号齐全可靠。 作业。 .

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(续表) 工序 存在风险 1.耙斗伤人。 2.矸石滚落伤人。 3.机身下滑伤人。 4.机身倾倒伤人。 5.钢丝绳伤人。 装岩 风险级别 A A A A B 操作程序 必备物品 操作标准 控制措施 1.耙斗作业时撤人或有 防护绳栏、有安全距离。 2.清理簸箕及机身槽内矸石。 3.可靠固定机身，不使其下滑。 4.机身稳固有效，不侧身倾斜。 5.人员走动处干净不滑，绳轮处有护网或护罩。 1.可靠打设防滑柱，拉移 链子锚固可靠，平稳拉移。 2.移设时机体受力均匀合理。 1.撤人到钢丝绳运行范围以外。 1.司机监控，无人员进入2.手岩簸箕及机身槽内部准存有危险区域。 矸石。 2.及时清理矸石，加强个3.机身距茬面距离合理，不超负体安全意识。 荷作业，集中精力操作。 3.机身固定不良不作业，4.底座平实，侧向不受力。 不超负荷作业。 5.耙装作业时人员远离钢丝绳，4.机体固定良好，不侧向作业环境安全。 受力。 5.绳轮有护网或护罩，人员离开运行的钢丝绳。 1.活矸出净，地板平整，滑轮防滑柱打设符合规程措施要求，牢固可靠。 2.机身受力合理，无侧向受力，重心线不超出底座边缘。 1.统一指挥，合理移设。 2.统一指挥，科学作业。 1.机身下滑伤人。 2.机身倾倒伤人。 A A 移机 .

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17 巷道掘进安全风险控制—钻眼

施工工艺流程：钻眼前的准备工作→点眼→打眼→回收工具 工序 存在风险 1.滑倒摔伤。 2.高压风水伤人。 3.接头不牢打伤。 4.片帮伤人。 风险级别 B B B A 操作程序 必备物品 操作标准 控制措施 钻眼前的准备工作 1.消除工作点不安全因风动工1.路线畅通无杂物，风动工具构1.工作环境干净安全。 素。 具、风件齐全完好。 2.管路可靠连接，完好，2.可靠连接风水管路，协水带、2.连接可靠，吹带周边及前方不人不对管口，有安全距离。 同作业，不正对管口。 接头、准有人。 3.钻杆钻头等可靠连接。 3.用专用接头可靠连接，钻头、3.安装牢固、试运转30s以上钻4.作业点顶帮完好无活平稳操作。 钎子、眼钎子完好，钻头安设牢固。 矸。 4.处理好顶帮。 长把工4.作业前顶帮完好。 具。 1.顶帮掉矸伤人。 2.机具伤人。 点眼 A A 1.敲帮问顶。 2.衣服整齐，抓牢机具，平稳作业。 1.严格执行敲帮问顶制度。 1.按程序作业，不安全不2.有序作业，扎紧袖口，抓牢机生产。 具。 2.平稳协同作业，衣着整齐，不戴手套。 .