3 循环流化床锅炉的防磨措施
为使锅炉可靠安全的长期运行，循环流化床锅炉必须考虑全面的防磨措施。循环流化床锅炉中磨损一般为冲刷磨损与撞击磨损，主要出现在浓相区、高烟速区、受热面中不规则管子或个别突出部位区，例如炉膛下部、分离器入口、烟气走廊处、门孔让孔处、成排对流受热面中个别出列管处。采用的防磨措施，可从设计、材料以及制造工艺三个方面同时考虑： 3.1 炉膛水冷壁的防磨措施：
a、 在炉膛下部的密相床区焊密排抓钉,浇注高强度耐磨浇注料，衬高强耐磨敷管炉衬，由
于炉衬和水冷壁管成为一体，所以热稳定性好，且选用很好的耐磨材料，耐磨寿命很长。 b、 密相区悬浮段交接区建议采用特殊外让管结构（图5），并喷涂镍基合金，绝对保证交
接区的防磨问题。
图5 浓、稀区水冷壁交界处管子外让结构
c、 水冷壁上各类门孔让管及易磨损处焊抓钉，敷高强度耐磨浇注料，以防止水冷壁让管磨
损。
d、 炉膛内测温、测压点均应布置在耐磨混凝土内。 e、 旋风分离器入口处水冷壁区域应考虑合理的防磨措施。 f、 炉膛内应选取合理的流化速度，减轻对水冷壁管的磨损。
g、 炉内屏式受热面应采用膜式壁结构，下部浇注耐磨浇注料，距炉底应有一定的距离。 h、 在安装水冷壁上部内壁对接焊缝时，要求安装单位磨平焊缝，破坏涡流，防止磨损。 i、 下部对接焊缝设计在高强度耐磨浇注料里，防止对水冷壁管焊缝的磨损。 3.2 分离器的防磨措施：
a、 分离器入口处采取合理的烟气速度，速度过高易引起进口区域磨损，速度过低易导致分
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离器效率下降，通常该处烟速可取为20～25m/s。
b、 绝热式旋风分离器内宜采用耐磨和热震稳定性好的耐火砖或耐火浇注料砌筑而成，筒内
金属固定件应采取合理方式，施工时耐火层应预留一定数量的膨胀缝，防止耐火层在运行过程中发生脱落现象。
c、 水（汽）冷式分离器内应焊有密排抓钉，并浇注一层较薄的特种耐磨浇注料，防止分离
器内表面的磨损。
d、 分离器中心筒采用耐热耐磨不锈钢或耐磨铸钢制造，中心筒位置应布置合理，避开进口
烟气含灰气流的冲刷。 3.3 尾部受热面的防磨措施：
a、 尾部受热面设计时应选取合理的烟速，防止尾部受热面的磨损和结灰现象。 b、 尾部受热面前排和各弯头区域均加装防磨盖板，减少磨损。
c、 尾部受热面应布置在烟气气流相对均匀的区域，防止气流偏流引起受热面的磨损。 d、 尾部受热面支吊结构合理，安装到位，防止运行过程中管排错位。
e、 尾部受热面前的分离器应具有较高的分离效率，尽可能降低流经尾部受热面气流的含灰
浓度。
3.4 空预器的防磨措施：
a、 由于循环流化床锅炉一、二次风压较高，为了减少漏风和防止空预器发生震动，建议空
预器采用卧式顺列布置，空气在管内，烟气在管外。 b、 迎烟气前排管子采用厚壁管。
c、 采用合理的烟气流速，速度控制在8m/s以下。
d、 安装时注意管箱与护板间的间隙，防止由于间隙过大导致烟气走廊，大而空预器的磨损。 e、 若燃料为高硫份的煤种时，为防止低温腐蚀，空预器冷段建议采用耐腐蚀的考登管。 3.5 正确选用炉内耐磨材料
循环流化床锅炉易磨损区域(如炉膛密相区、旋风分离器、返料器、回料腿等)大量使用了耐火耐磨材料,为了确保锅炉长期安全可靠运行，耐火材料的选取、施工及烘炉显得尤为重要，耐磨材料的选择可遵守以下原则：
a、 炉膛密相区域可选用热振性好的自流式浇注料或耐磨可塑料。 b、 旋风筒区域采用耐磨砖或高强度耐磨浇注料。 c、 返料腿和返料箱体采用微膨胀的高强耐磨浇注料。
d、 为了保证施工质量，耐火耐磨材料建议由材料提供厂家施工。
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e、 耐磨材料施工完毕后，应根据材料的性能进行合理的烘炉，使耐磨材料的强度达到最佳；
锅炉容量达到220t/h以上时建议采用烘炉机烘炉。 4 目前在运循环流化床锅炉出现的问题及解决措施
目前国内开发运行的循环流化床锅炉，虽然取得了一些成绩，积累了一些经验，但从总体上看，还处在发展阶段。已投运的循环流化床锅炉普遍存在以下问题： 4.1 给料系统
给料系统主要由皮带输送机、破碎机、给煤机、落煤管等组成，运行过程中主要出现以下问题：
a、 燃料经破碎后达不到设计要求，部份最大颗粒度达20～30mm。 b、 锅炉炉前给料系统易出现堵煤及漏灰现象。 c、 锅炉给料管与炉膛结合处出现撕裂现象。 d、 炉膛给料口处耐火材料易出现磨损。 解决方案：
a、 用户应提供燃料正确的可磨性系数，选用合格的破碎设备；锅炉容量大型化后，建议采
用二级破碎方案，破碎后燃料颗粒度达到如下要求（图6）。
破碎后煤颗粒尺寸 图6 给煤粒径分布图
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b、 为了解决堵煤问题，落煤管上应布置合理的密封风、送煤风及播煤风，当燃料中水份较
高时，以上风源建议采用一次冷风，同时相应加大落煤管直径。由于循环流化床锅炉给煤点处于正压区，为了防止烟气反窜，给煤机宜采用耐压密封型的结构，小容量锅炉可采用螺旋或刮板式给煤机，大容量锅炉宜采用耐压的称重型皮带给煤机。
c、 为了防止落煤管运行过程中撕裂，给煤机落煤管上应设置合理的膨胀节，吸收炉膛水冷
壁的膨胀量；膨胀节建议设置在落煤管的垂直方向。
d、 落煤管安装时应对准水冷壁让孔处，防止落煤管安装偏斜，引起给煤偏流，造成落煤口
处耐磨材料磨损严重，同时播煤风也应合理配置。 4.2 燃烧系统
循环流化床锅炉燃烧系统主要由点火燃烧器、风室、布风板、风帽、一、二次风系统等组成。
点火燃烧器主要有床上和床下点火两种方式，由于床下点火方式具有简单、省油、成功率高等优点，目前已被中小型锅炉大量采用。随着锅炉容量的增大，为了兼顾点火和低负荷稳燃，须同时设置床上和床下燃烧器。点火燃烧器易出现以下问题： a、 燃烧器筒内热电偶及耐火、保温材料易烧坏。 b、 燃烧器膨胀装置易出故障。 解决方案：
a、 点火过程中严格控制油压、油量，保证雾化质量；同时合理组织燃烧风和混合风，控制
燃烧筒内温度；由于燃烧器启动频繁，且冷、热变化大，筒内建议采用抗热震性能好的耐火材料，延长燃烧器的使用寿命。
b、 由于燃烧器一端支撑在水冷壁上，为了吸收炉膛水冷壁的膨胀量，防止燃烧器与水冷壁
接口处发生撕裂现象，建议燃烧器采用恒力吊架支吊，风管与燃烧器接口处加装膨胀节。 风室和布风板根据运行经验建议采用密封性能好的水冷结构；水冷风室内浇注中质耐磨浇注料。
一、二次风系统主要由一次风及二次风组成，一次风的目的是保持炉内床料的正常流化，二次风的目的是分级送风，合理组织炉内燃烧；一、二次风的配比应根据燃用煤种确定。目前在用的部份锅炉二次风组织不合理，主要体现在二次风出口速度偏低、出口动能小，导致二次风吹不到炉膛中心，造成炉内部份区域缺氧，燃烧不充分，尾部飞灰可燃物较高。解决方案：适当加大二次风管直径，同时增加风管内出口速度至70m/s左右，保持二次风出口具有较大的动能，使二次风能均匀进入炉膛中心。
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