验收的内容有：
A、三维误差是否在控制范围内； B、是否有损伤，该更换的要更换； C、胶是否有异常现象； D、抽样做结构胶粘接测试；
检查验收做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。
六、沥青道路工程
本工程沥青面层为：素土夯实,压实系数>0.93-200厚二灰土-200厚二灰结石-50厚中粒式沥青砼-30厚细粒式沥青砼。
1、结构层
结构层为C25钢砼层，按前述混凝土操作规程执行。 2、平、侧石
平、侧石基础宜与地床同时填挖碾压，以保证有整体的均匀密实度。结合层用砂浆安砌。安侧石要平稳、牢固、后用M10水泥砂浆勾缝，侧石背后应用素土夯实。
3、沥青面层 3.1施工前准备
3.1.1根据设计横断面，合理布置摊铺机排列宽度。
3.1.2根据质量要求验收基层标高、平整度，避免因底、基层的标高、平整度不良影响面层。
3.1.3根据对底、基层的验收情况和沥青面层的设计要求计算各控制点的放样数据，选定合适的抛高系数（抛高系数的确定必须综合考虑摊铺厚度、材料级配、摊铺机振捣行程、摊铺速度）。
3.1.4根据测量数据及现场施工条件，决定放样工具和放样基准线。
3.1.5 根据材料级配和施工厚度确定摊铺机和压路机的振捣（动）频率和振幅。
3.2摊铺机准备及摊铺
3.2.1摊铺机定位后要预热熨平装置，避免拉毛施工面。
3.2.2安装自动找平装置后要检查其完好性能及操作灵活性，避免因仪器的失灵造成动作失误。
3.2.3在冷横缝处起步时，根据不同松方系数，熨平装置底部垫好所需厚度木板。
3.2.4混合料温度符合摊铺温度时，倒料至摊铺机料斗，摊铺机起步摊铺阶段速度不宜过快，一般控制在2～3m／min为佳。
3.2.5检查摊铺机各部分协调情况，摊出混合料的情况是否正常，并及时给予调整。一般调整工作在摊铺机起步后10m内完成。
3.2.6转入正常摊铺，按需要调整摊铺速度，经常检查传感器与基准线的情况，以保证摊铺厚度。
3.3压路机碾压
3.3.1压路机使用前先检查所有喷水装置是否完好，机械是否有漏油现象。 3.3.2压路机碾压顺序先轻后重，先边后中。
3.3.3压路机碾压轮宽为1/3，初压用轻型压路机，复、终压用重型压路机。 3.3.4压路机碾压遇纵缝为热拼时，压路机碾压要离边缘20cm，避免压塌边缘影响整体平整度。
3.4其他注意事项及操作方法
3.4.1摊铺时若发现有明显高低影响平整时需耙松缺陷处的混合料，经人工修补，检测后再压实。
3.4.2施工遇窨井时需采取以下措施，底层沥青混合料施工前要移去井座采取保护措施后摊铺，摊铺后立刻人工挖出原井基，恢复井座；摊铺面层混合料后及时用人工修正井座边后碾压，碾压时遇井座要避免振动。
3.4.3机械摊铺沥青混合料应尽量避免过多的停顿，要求送料均匀到达施工现场，当发生意外情况，材料到现场间隔较长时，在温度许可的前提下，适当压车是必要的。
3.4.4已铺筑的沥青料未碾压时，操作人员不得踏、立上去。 七、铺装
石材铺装做法：1、素土夯实、亚视系数＞0.95；2、20厚碎石垫层；3、150厚C25混凝土；4、30厚1：3水泥砂浆；5、花岗岩
停车场铺装做法：1、素土夯实；2、100厚碎石垫层；3、170厚C20混凝土
；4、30厚1：3干硬性水泥砂浆结合层；60厚灰色荷兰砖
1、素土夯实；2、100厚碎石垫层；3、150厚C20混凝土；4、30厚中沙缓冲层；5、80厚植草砖
路牙石施工：1、素土夯实；2、100厚碎石垫层；3、60厚C20混凝土；4、芝麻白花岗岩800*300*120(切角30X30)。
1、作业条件
（1）地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完； （2）基础水平标高线已弹好，交校核无误；
（3）提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过±1mm，平整度用直尺检查，不得超过±0. 5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。
2、操作工艺
（1）工艺流程为：基层处理→找标高弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖 →勾缝、擦缝→养护
（2）基层处理：砼基础的高程一定要准确，要用小线绷紧检查，有否塌腰，防止出现坑洼积水现象。
（3）抹找平层砂浆：找平层砂浆为水泥砂浆，其配合比为1：2，找平层砂浆用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确。
（1）弹铺砖控制线：预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺砌缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5~10mm。
（2）铺砖：铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥砂浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、
竖实。
（3）勾缝、擦缝：面层铺贴应在24小时内进行勾缝、擦缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。
（4）养护：铺完砖24小时后洒水养护，时间不应少于7天。 3、铺砌时应注意：
（1）铺砖时应轻轻平放，用橡皮锤敲打稳定，但不得损伤砖的边角。 （2）垫层不平时，应拿起地砖重新用砂浆找齐，严禁向砖底填塞砂浆或支垫碎砖等。
（3）铺好地砖后应沿线检查平整度，发现有移动时，应立即修整。 4、质量通病：
（1）板块与基层空鼓：主要由于基层清理不干净；没有足够水分湿润；结合层砂浆过薄（砂浆铺一般不宜少于25~30mm，块料座实后不宜少于20mm厚）；结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。
（2）相邻两板高低不平（剪口大）：由于板块本身不平；铺贴时操作不当；铺贴后过早上人将板块踩踏等，有时还出现板块松动现象，一般铺贴后两天内严禁上人踩踏。
花岗岩铺装允许偏差见表： 允许偏差 检验频率 范围 点数 检验方法 序号 项目 （mm） 基层 ≥95％ 平 整 度 5 20 m 1 用3 m直尺取最大值 相邻块高 3 20 m 1 用直尺取最大值 横 坡 ±0.3% 20 m 1 用水准仪器测量 纵缝直顺 10 40 m 1 拉20 m小线量取最大值 横缝直顺 10 20 m 1 沿路宽拉小线量取最大值 井框与路面 高 差 5 每座 1 用直尺取最大值
高 程 ±10 20 m 1 用水准仪器测量 第八节 绿化的技术措施
一、施工材料垂直运输 1、快速提升机或汽车吊机
根据现场情况，采用快速提升机或吊机进行材料的垂直运输，井架可能租用宝钢总包单位的井架，快速提升机的安装已通过验收，。
2．材料运输 2.1土建材料
地面组织工人进行装斗车，用斗车推入快速提升机或吊斗，然后屋面人员通过通道散至各个工作面。
2.2土方
在地面通过装载机、挖机拌合好成种植土，工人进行装入斗车，直接推至快速提升机或倒入吊斗，然后屋面工人依次推到各个工作面，工人及时用铁锹散开，不得集中堆放。
2.3苗木
通过斗车运至快速提升机或吊斗，等到适宜种植的季节，如果总包井架拆除后，用汽车吊将苗木吊运到屋面。
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