一、注塑模的设计步骤
1、 接受分析任务书 工作人员接受任务书后，采用经过审签的正规塑料件图纸，注明所用塑料的牌号与要求；塑料件的说明书与技术要求；成型方法；生产数量等。
2、 调研消化原始材料 ，以备设计注塑模是使用
消化塑料件零件图，了解塑料件的用途，分析塑料件的工艺性、尺寸精度等技术要求。分析工艺资料，了解所用材料的物化性能、成型特性以及工艺参数，
3、选择成型设备 注塑模与设备必须配套使用。因为在大多数情况下都是根据成型设备的种类来进行住宿设计的，为此在设计注塑模之前，首先要选择好成型设备，这就需要提前了解各种成型设备的规格性能与特点。 4、拟定注塑模结构方案 理想的注塑模结构应能充分发挥成型设备的能力，在绝对可靠的条件下是住宿米背身的工作最大限度的满足塑料件的工艺技术要求和生产经济要求，由于影响的因素很多，主要在以下几个方面考虑
（1）、塑料件的成型位置 （2）、型腔布置 （3）、分型面选择 （4）、浇注系统确定 （5）、脱模方式选择 （6）、膜温调节
（7）、主要零件结构与尺寸的确定
（8）、支撑与连接
5、方案的讨论与论证 拟定初步方案时，应广开思路，多想办法，然后广泛征求意见，进行分析论证与权衡，选出最合理方案。
6、回执注塑模总装图 注塑模的总装图的设计比较复杂，一般应先从话草图着手，经过认证的思考讨论和修改使其逐步完善直至完成。 7、绘制模具零件图。由模具装配图上拆绘零件图的顺序是先内后外，先复杂后简单，先成形后结构零件
8、编写设计说明书。设计说明书中除了编写设计任务书、注射成形工艺卡外，还应有以下内容：模具与注射机有关参数的校核；型腔数目的计算依据；浇注系统、冷却系统的设计计算；成形零件的尺寸与公差计算；凹模壁厚和垫板厚度的、刚度与强度校核，型芯偏移和变形计算；开模力与脱模力计算、推杆数目与直径的计算；调温系统的热平衡和传热面积计算，包括冷却通道的直径、长度和数量；弹簧的强度与刚度计算。 9、注塑模制模、试模与图纸修改
二、塑料件分析
1、 机构分析：
此水杯的结构为常规，结构为圆形截面，尺寸中等，结构简单，塑件成型壁厚较薄(0.80mm)，成型时易发生翘曲、变形；起分型面也叫容易确定，选择截面积最大的水杯口的位置为分型面；在杯底设置注塑口注塑成型，能保证工件质量。 2、 表面质量分析
水杯为日常生活用品，需要经常与皮肤接触，所以其表面要求光滑，不得有缺陷、毛刺、飞边等，要保证外表面的平整，及杯底的平稳。 3、 注塑材料的选择
本塑料制品为日常生活用品，出保证美观之外，其在环保安全方面也应达到一定指标，要求有一定的热固性，不能再盛入沸水时水杯外观发生变形，并且不能含有有毒物质，不能有异味。所以材料选用的是聚丙烯。
聚丙烯原材料丰富，价格便宜具有许多优良性能，聚丙烯是常用的塑料中密度最小的品种，具有良好的耐热性，在无外力作用的环境中加热至150°C也不会变形；并且聚丙烯还具有良好的力学性能。 材料性能
密度 g/cm3 质量体积 cm3/g 吸水率 24h 熔点 ℃ 熔融指数 g/10min 维卡针入度 ℃ 热变形温度 ℃ 线膨胀系数 10-5℃ 比热容 J/(kg·K) 热导率 W/(m·K) 4、塑件材料的加工特性
（1）结晶性塑料，吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期余热金属接触已发
0.90～0.91 1.10～1.11 0.01～0.03 170～176 230℃ 140～150 102～115 9.8 1930 0.126 生分解；
（2）流动性极好，溢边值0.03mm左右；
（3）冷却速度快，浇注系统及冷却系统的散热应适度；
（4）成型收缩范围大，收缩率大，已发生缩孔、凹痕、变形，取向性强；
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