水杯模具设计

230－(180－130)＞62＋(5～10)

满足条件

五、注射模具成型零件和模体的设计

1）、浇注系统的设计

普通浇注系统由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。在设计浇注系统之前必须确定塑件成型位置，可以才用一模两腔，浇注系统的设计是注塑模具设计的一个重要的环节，它对注塑成型周期和塑件质量（如外观，物理性能，尺寸精度）都有直接的影响，设计时必须按如下原则：

（1）型腔布置和浇口开设部位力求对称，防止模具承受偏载而造成溢料现象。

（2）型腔和浇口的排列要尽可能地减少模具外形尺寸。

（3）系统流道应尽可能短，断面尺寸适当（太小则压力及热量损失大，太大则塑料耗费大）：尽量减少弯折，表面粗糙度要低，以使热量及压力损失尽可能小。

（4）对多型腔应尽可能使塑料熔体在同一时间内进入各个型腔的深处及角落，及分流道尽可能平衡布置。

（5）满足型腔充满的前提下，浇注系统容积尽量小，以减少塑料的耗量。 （6） 浇口位置要适当，尽量避免冲击嵌件和细小型芯，防止型芯变形浇口的残痕不应影响塑件的外观。 A、主流道的设计

主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处，它将注射机喷嘴注射出的熔体导入分流道或型腔中。主流道的形状为圆锥形，以便于熔体的流动

和开模时主流道凝料的顺利拔出。主流道的尺寸直接影响到熔体的流动速度和充模时间。由于主流道要于高温塑料熔体及注射机喷嘴反复接触，所以在注射模具中主流道部分常设计成可拆卸更换的浇口套

为了使凝料顺利拔出，主流道的小端直径d应稍大于注射机喷嘴直径d0,参考文献[1]9.2-7，通常为

d=d0+?0.5~1?

主流道入口的凹坑球面半径SR也应大于注射机喷嘴球头半径SR1，通常为SR=SR1+?1~2?

主流道的锥角通常为20~40。过大的锥角会产生湍流或涡流，卷入空

气。过小的锥角使凝料脱模困难，还会使充模时熔体的流动阻力过大。

主流道内壁的表面粗糙度应在Ra0.8?m以下，抛光时沿轴向进行。主流道的长度L，一般按模板厚度确定。为了减少熔体充模时的压力损失和物料损耗，应尽可能缩短主流道的长度，L一般控制在60mm以内。主流道

1d的出口端应有较大的圆角，其半径r约为8。

~55HRC浇口套常用T8或T10钢材制作，经淬火洛氏硬度为50

主流道的出口端的圆角半径为r=0.125D=0.125?4=0.5mm； 主流道锥角选用的度数为40 B、分流道设计

分流道是主流道与浇口之间的通道，一般开在分型面上，起分流和转向的作用。分流道截面的形状可以是圆形、半圆形、矩形、梯形和U形等，圆形和正方形截面流道的比面积最小（流道表面积于体积之比值称为比表

面积），塑料熔体的温度下降小，阻力小，流道的效率最高。但加工困难，而且正方形截面不易脱模，所以在实际生产中较常用的截面形状为梯形、半圆形及U形。

分流道设计要点：

（1）.在保证足够的注塑压力使塑料熔体能顺利的充满型腔的前提下，分流道截面积与长度尽量取小值，分流道转折处应以圆弧过度。

（2）.分流道较长时，在分流道的末端应开设冷料井。对于此模来说在分流道上不须开设冷料井。

（3）.分流道的位置可单独开设在定模板上或动模板上，也可以同时开设在动，定模板上，合模后形成分流道截面形状

（4）.分流道与浇口连接处应加工成斜面，并用圆弧过度。 分流道的长度

分流道的长度取决于模具型腔的总体布置方案和浇口位置，从在输送熔料时减少压力损失，热量损失和减少浇道凝料的要求出发，应力求缩短

分流道的断面尺寸应根据塑件的成形的体积，塑件的壁厚，塑件的形状和所用塑料的工艺性能，注射速率和分流道长度等因素来确定

分流道的布局

在多型腔模具中分流道的布置中有平衡和非平衡两种，根据本模具的要求我们选取平衡式，也就是指分流道到各型腔浇口的长度，断面形状，尺寸都相同的布置形式。它要求各对应部位的尺寸相等。这种布置可实现均衡送料和同时充满型腔的目的，是成型的塑件力学性能基本一致。而且

在此模具中不会造成份流道过长的缺点

C、冷料井设计

冷料井位于主流道正对面的动模板上，或处于分流道末端，其作用是接受料流前锋的“冷料”，防止“冷料”进入型腔而影响塑件质量，开模时又能将主流道的凝料拉出。冷料井的直径宜大于大端直径，长度约为主流道大端直径。基于本次设计的模具，可采用底部带有拉料杆的冷料井，这类冷料井的底部由一个拉料杆构成。拉料杆装于型芯固定板上，因此它不能随脱模机构运动。利用球头形的拉料杆配合冷料井。 D、注射模具浇口的设计

浇口是连接流道与型腔之间的一般细短通道。它是浇注系统的关键部位。浇口的形状、位置和尺寸对制品的质量影响很大。浇口的作用有如下几点：

1）熔体充模后，首先在浇口处凝固，当注射机螺杆抽回时可防止熔体向流道回流。

2）熔体在流经狭窄的浇口时回产生摩擦热，使熔体升温，有助于充模。 3）易于切除浇口尾料。

4）对于多型腔模具，浇口能用来平衡进料。

通常浇口可分为大浇口和小浇口两类。前者称为非限制性浇口。系指直接浇口；后者称为限制性浇口，常用的有侧浇口、点浇口等。

本模具采用一模六腔，采用点浇口。点浇口是截面形状小如针点的浇口，应用范围十分广泛，它具有如下优点：

1）可显著提高熔体的剪切速率，使熔体黏度大为降低，有利于充模。