不加工，先将型腔和型芯镶块加工好，然后装入定模和动模内，将型腔和型芯之间垫片法或工艺定位器法保证壁厚，动模和定模合模后用平行夹板夹紧，镗投影导柱和导套孔，最后安装动模和定模上的其它零件，另一种是已有导柱导套塑料模架的。
浇口套与定模部分装配后，必须与分模面有一定的间隙，其间隙为0.05——0.15毫米，因为该处受喷嘴压力的影响，在注射时会发生变形，有时在试模中经常发现在分模面上浇口套周围出现塑料飞边，就是由于没有间隙的原因。为了有效的防止飞边，可以接近塑件的有相对位移的面上锉一个三角形的槽，由于空气的压力的缘故可以更好的防止飞边。
七、模具的安装及加工注意事项
1）、在加工时两块板需固定在一起，确保同轴度
2）、装配后，确保推板复位后正好停靠在限位钉上，使动模芯顶杆完全复位，不影响成型时产品的内部结构
3）、调节锁模机构，保证有足够开模距及锁模力，使模具闭合适当 4）、清理模板平面定位孔及模具安装面上的污物、毛刺
5）、慢速开启模板直至模板停止后退为止，调节顶出装置，保证顶出距离。开闭模具观察顶出机构运动情况，动作是否平衡、灵活、协调。
6）、模具装好后，等料筒及喷嘴温度上升到距预定温度20～30℃，即可校正喷嘴与浇口套的相对位置及弧面接触情况。
7）、开空车运转，观察模具各部分运行是否正常，然后才可注射试模
模具设计论文
学号：0701500155 姓名：张旺 指导老师：黄晓华
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