3、 再对X轴进行对刀：将刀具向Y轴向的工件外边缘上靠——用JOG方式和VAR方 式让刀具正好停在Y方向的工件外边缘上——记下此时的坐标值——将坐标值 加上刀具的半径值。
4、 将上述XYZ的坐标输到参数的零点偏置的G54下。
5、 将其它刀具与1号刀位的刀具偏差值记入刀具半径的补偿和刀具长度的补偿 6、验证对刀是否正确：选用MDA工作方式——输入程序段“G54 G0 X0 Z0”——看是否刀具停在编程坐标称的原点位置。
四、对典型零件进行工艺分析、编程并仿真加工
数控车床主要是加工回转体零件，典型的加工表面不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。例如，要加工形状如图所示的零件，采用手工编程方法比较合适。由于不同的数控系统其编程指令代码有所不同，因此应根据设备类型进行编程。以西门子802S数控系统为例，应进行如下操作。
图1 零件图
(1)确定加工路线
按先主后次，先精后粗的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，最后加工螺纹。 (2)装夹方法和对刀点的选择
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采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。 (3)选择刀具
根据加工要求，选用四把刀，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀。采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。 (4)确定切削用量
车外圆，粗车主轴转速为500r/min，进给速度为0.3mm/r，精车主轴转速为800r/min，进给速度为0.08mm/r，切槽和车螺纹时，主轴转速为300r/min，进给速度为0.1mm/r。 (5)程序编制
确定轴心线与球头中心的交点为编程原点，零件的加工程序如下： 主程序 JXCP1.MPF
N05 G90 G95 G00 X80 Z100 （换刀点） N10 T1D1 M03 S500 M08 （外圆粗车刀） -CNAME=“L01”
R105=1 R106=0.25 R108=1.5 （设置坯料切削循环参数） R109=7 R110=2 R111=0.3 R112=0.08 N15 LCYC95 （调用坯料切削循环粗加工） N20 G00 X80 Z100 M05 M09 N25 M00
N30 T2D1 M03 S800 M08 （外圆精车刀） N35 R105=5 （设置坯料切削循环参数） N40 LCYC95 （调用坯料切削循环精加工） N45 G00 X80 Z100 M05 M09 N50 M00
N55 T3D1 M03 S300 M08 （切槽车刀，刀宽4mm）
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N60 G00 X37 Z-23 N65 G01 X26 F0.1 N70 G01 X37 N75 G01 Z-22 N80 G01 X25.8 N85 G01 Z-23 N90 G01 X37
N95 G00 X80 Z100 M05 M09 N100 M00
N105 T4D1 M03 S300 M08 （三角形螺纹车刀）
R100=29.8 R101=-3 R102=29.8 （设置螺纹切削循环参数） R103=-18 R104=2 R105=1 R106=0.1 R109=4 R110=2 R111=1.24 R112=0 R113=5 R114=1
N110 LCYC97 （调用螺纹切削循环） N115 G00X80 Z100 M05 M09 N120 M00
N125 T3D1 M03 S300 M08 （切断车刀，刀宽4mm） N130 G00 X45 Z-60 N135 G01 X0 F0.1
N140 G00 X80 Z100 M05 M09 N145 M02 子程序 L01.SPF N05 G01X0 Z12
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N10 G03 X24 Z0 CR=12 N15 G01 Z-3 N20 G01 X25.8 N25 G01 X29.8 Z－5 N30 G01 Z－23 N35 G01 X33 N40 G01 X35 Z－24 N45 G01 Z－33
N50 G02 X36.725 Z－37.838 CR=14 N55 G01 X42 Z－45 N60 G01 Z－60 N65 G01 X45 N70 M17
学生完成部分：（65分钟）
详见实验报告（四）
实验小结：通过本次实验，学生基本掌握数控铣床的对刀和固定循环的调用方法，
能够独立完成实验的所有内容。并完成实验报告（四）。
实 验 报 告
专业 班级 指导老师 姓名 同组人 实验室 实验名称 时间
实验四 数控加工中心编程与仿真加工实验
七、 实验目的
1、 掌握计算参数的用法；
2、 利用宏程序编写数控铣床加工程序； 3、 掌握数控加工工序设计；
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