1.问题记录
检查部位说明
1 2 3 4 5 2.确认
检查问题记录
见证人 批准
签名： 职务： 日期：
6.0 蒸汽双效型溴化锂吸收式冷水机组的检查 SECCO 三查四定检查表（机械组）
动设备----蒸汽双效型溴化锂吸收式冷水机组类
系统介绍：
单项工程：（装置） 系统编号： PID号：
设备号： 设备名称: 检查人： 日期：
内容和备注
A. 安装 机组检查 1 是/否 N/A 检查机组安装是否与设计图纸相符合 2 是/否 N/A 检查机组安装的完整性
a）（ ）现场检查机组底脚的硬橡胶板 b）（ ）检查机组的水平度 c）（ ）检查机组的保温 注：同意打√
3 是/否 N/A 检查机组铭牌是否标准 4 是/否 N/A 检查机组是否碰伤、油漆是否破损 5 是/否 N/A 检查机组的真空度是否标准 6 是/否 N/A 检查机组冷冻水管和冷却水管是否设置伸缩器 7 是/否 N/A 检查真空泵油是否乳化 8 是/否 N/A 检查真空泵油位 9 是/否 N/A 检查流量开关安装是否符合 10 是/否 N/A 检查机组电气设备接地是否可靠 11 是/否 N/A 检查机组与外部系统联动控制是否正确 12 是/否 N/A 检查温度计、恒温器、温度传感器及压力表安装位置是否正确 13 是/否 N/A 检查机组上控制箱内的元器件是否完好
B． 机组 检查 1 2 3 是/否 N/A 是/否 N/A 是/否 N/A
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 是/否 N/A 是/否 N/A 是/否 N/A 是/否 N/A 是/否 N/A 是/否 N/A 是/否 N/A 是/否 N/A 是/否 N/A 是/否 N/A 是/否 N/A 是/否 N/A
检查之前先确认检查清单：现场检查清单--№： 检查机组安装是否与设计图纸相符合 检查机组安装的完整性
a）（ ）现场检查机组底脚的硬橡胶板 b）（ ）检查机组的水平度 c）（ ）检查机组的保温 注：同意打√
检查机组铭牌是否标准
检查机组是否碰伤、油漆是否破损 检查机组冷冻水管是否设置伸缩器 检查流量开关安装是否符合 检查压缩机的油位是否正确 检查压缩机、风机的绝缘电阻值
检查机组与外部系统联动控制是否正确
检查温度计、恒温器、温度传感器及压力表安装位置是否正确 检查安全保护继电器的整定值是否正确 检查保险丝架是否损坏和额定值是否正确 检查各接线点是否牢固、正确 检查机组电气设备接地是否可靠
检查问题记录
1.问题记录
检查部位说明 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 2.确认
见证人 批准
签名： 职务： 日期：
7.0 恒温衡湿机组、空调机组、风机箱的检查 SECCO 三查四定检查表（机械组） 动设备----恒温衡湿机组、空调机组、风机箱类
系统介绍：
单项工程：（装置） 系统编号： PID号：
设备号： 设备名称: 检查人： 日期：
内容和备注
A. 安装 机组检查 1 是/否 N/A 检查之前先确认检查清单：现场检查清单--№： 2 是/否 N/A 检查机组安装是否与设计图纸相符合 3 是/否 N/A 检查机组安装的完整性
a）（ ）现场检查机组底脚的硬橡胶板 b）（ ）检查机组的水平垂直 c）（ ）检查机组的保温 注：同意打√
4 是/否 N/A 检查铭牌是否标准 5 是/否 N/A 检查整机是否碰伤、油漆是否破损 6 是/否 N/A 检查机组与风管连接是否采用柔性管，并检查连接是否牢固、长
短松紧是否合适
7 是/否 N/A 检查机组密封性应完好 8 是/否 N/A 检查机组内外机系统连接管道应符合标准 9 是/否 N/A 检查机组内初、中效过滤器是否符合标准 10 是/否 N/A 检查机组蒸发器、冷凝器的翅片是否完好 11 是/否 N/A 检查通风机、风机盘管安装应正确牢固 12 是/否 N/A 检查消声器安装方向应正确 13 是/否 N/A 检查机组的凝结水排水处是否加设水封 14 是/否 N/A 检查空气处理机是否安装放气阀 15 是/否 N/A 检查室外机组是否搭设防晒、防雪棚 16 是/否 N/A 检查系统管道保温是否完好 17 是/否 N/A 检查空气处理机的检修通道是否符合要求 18 是/否 N/A 检查专用的单元控制柜（UCP）与DCS连接是否符合要求 19 是/否 N/A 检查压缩机、风机、电加热器的绝缘是否符合标准 20 是/否 N/A 检查机组电气设备接地是否可靠 21 是/否 N/A 检查各接线点是否牢固、正确 22 是/否 N/A 检查温度计、恒温器、温度传感器及压力表安装位置是否正确 23 是/否 N/A 检查各保护器设定是否正确
检查之前先确认检查清单：现场检查清单--№：
核对放火阀、抗爆风阀的相关文件、性能测试报告 检查各风阀、风管安装是否与设计图纸相符合 检查各风阀的动作是否灵活，阀板关闭是否严密 检查放火阀检查孔的位置是否设在便于操作的位置 检查电动调节风阀的驱动装置，动作应可靠 检查放火阀、防排烟风阀信号输出是否正确 检查新风口、排风口应有不锈钢防护网
B.风管、风阀
检查 1 是/否 N/A 2 是/否 N/A 3 是/否 N/A 4 是/否 N/A 5 是/否 N/A 6 是/否 N/A 7 是/否 N/A 8 是/否 N/A
9 10 11 是/否 N/A 是/否 N/A 是/否 N/A 检查风管的保温是否完好 检查风管的严密性是否完好 检查风管、风阀安装是否牢固
检查问题记录
1.问题记录
检查部位说明
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 2.确认
见证人 批准
签名： 职务： 日期：
第三章 静设备类的检查
第一节 容器类的检查
SECCO 三查四定检查表（工艺组）
静设备----容器类
工厂/区域号：____________________ PID图号：________________设备号：_____________
检查人__________________ 检查日期________________ 在检查之前再确认设备现场检查清单： A：反应器_____________ B：再生器______________ C：塔器_________________ D：分离罐______________ E：回流罐______________ F：缓冲罐______________ G：储油罐______________ H: 脱氧器______________ I：一般容器______________ 序号 检查内容 是/否 1 检查容器铭牌信息正确 2 检查容器接口数量 3 检查爬梯和平台连接完好 4 检查爬梯栏和扶手 5 检查热/冷保温正确并密封。典型的管嘴和维护点周围需要隔离盒子。 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 检查容器防火正确 检查所有补偿衬有伸出保温的放空管 检查垫圈和螺栓正确 确定盲板或者隔离安装正确 检查人行道的吊柱 检查水压实验前应有的设备 检查阀可以顺利的操作 检查容器接地完整 检查仪表安装正确，连接管线正确 检查容器表面没有明显的落漆 检查安全门润滑良好 检查支撑能承受热膨胀 检查塔板间距、堰、降液管、集液盘、侧线采出盘和受液盘的水平程度、朝向和尺寸、密封盘、分布器、挡板、嘴子 检查塔板的材质、塔板类型、溢流管数、塔板上的夹子、镙丝、镙母和垫片、塔板内通道位置、尺寸 浮筏和其它类型的塔板构件没有热胀冷缩的限制 浮筏等在塔板上的数目、尺寸和分布、筛板上的穿孔数目 塔各内件、塔板支撑圈的安装、焊接情况 侧线采出塔板、密封盘和集液盘的液体密封性、所有的镙丝和夹子已上紧 防涡器: 类型、尺寸和朝向 分布器: 类型、尺寸、朝向、水平度、镙丝类型、没有热胀冷缩的限制 挡板: 类型，尺寸，朝向，水平度, 材质 仪表开口: 挡板(尺寸，材质, 类型, 如果需要)，清洁度，位置 , 朝向, 热电偶长度 插入式再沸器/换热器: 位置, 朝向, 支撑正确，必需进行再沸器管束泄漏测试 填料: 类型，尺寸，支撑形式，安装, 材质 内部梯子和其他相关设施: 位置，尺寸 , 朝向, 安装坚固 破沫器和出口搜集器: 尺寸，位置, 水平度, 安装正确 (没有短路和旁通), 破沫器的材质, 支撑用的铁丝和格栅 衬里和耐火衬里: 水泥衬里中的龟甲网安装坚固. 其他类型水泥衬里中没有洞或缝隙 金属复盖衬里安装良好. 没有焊接缝隙或洞 衬里有适当的厚度, 并且复盖容器的必需复盖部分 其他耐火衬里正确安装, 没有缝隙或洞 反应器入口分布器/出口搜集器: 材质，尺寸，类型，开口尺寸, 没有热胀冷缩的限制 反应器(入口/中间)分配盘: 材质, 支撑与壳体焊接, 尺寸 反应器热电偶: 朝向，长度，材质, 嘴子清理 径向反应器: 中心管与出口嘴子正确地对接；扇形筒与反应器内壁安装合
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