⑤ 安装工作的学习、培训已结束。
建议反应器及烟道安装顺序见相应的示意图。整个安装工作分为23块。 如果1台锅炉配2台反应器，可视具体情况选择两台反应器平行安装方式或两台反应器交叉安装方式。
安装顺序的安排力求避免反复吊装，避免平面或空间的干涉。 各安装块注意事项如下（包括1台锅炉配2台反应器）：
1）第1、2块：出口烟道右端（指1台锅炉配2台反应器）（底壳）组装及临时就位
本件总重见图。起吊时构件有较大偏心，只能采用双吊点A、B或三吊点A、B、C方式起吊。
注意在A、B吊点处临时用50×50×5角钢向下加强到52o斜板止，吊装正确就位后可拆去此角钢并清除焊疤。
拼装适应做到横
平竖直。要保证上接口尺寸和左侧接口的正确性，对角线长度差≤5，各板之间拼接焊缝外边连续焊，里边跳焊100/200。要保证焊缝致密，不得渗漏。内腔撑架焊接应牢固。最后按照安装实际方位坐在安装平台上。为防止倾倒，可在斜面上适当增加临时撑杆，然后用
大三角板（直尺）检查各侧面对底面的垂直度，如最大不垂直度＞5时，应设法校正到≤5。
组装结束后即可起吊。本件吊装到支架层后可用临时横杆（20#工字钢）垫角。可先把2支20#工字钢吊在支架层上斜角安放好，再把本件搁在20#工字钢上。由于本件放置时可能向后翻落，可在A、B角上用钢丝绳夹头拉住。
钢丝绳夹头可现场制作。用δ10外形100×100的钢板一块，中间制φ30园孔。用φ12左右钢绳一段。δ10小方板焊在斜板的适当位置上，再用钢丝绳穿过，并绕过支架横梁工字钢后搭头，用夹子夹住钢绳搭头并收紧锁定。确认本件固定可靠后才可放下吊钩。
2）第3、4块、第5、6块、第7、8块组装及临时就位
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本件基本上形似方形盆子，其中2个层高相同一个稍高。在现场需将散件先行拼装成整体，然后再进行临时就位。
本块最大件重见图。外形尺寸如左。采用4点起吊，吊点位置见壳体总图。起吊前应检查上下口尺寸，对角线差应≤5，如超出，应校正到≤5为止。
散件组装成形后，接口尺寸必须保证。只有初检无误后才能进行组装焊接。焊接时外侧四角的角焊缝必须焊透，以保证无渗漏，其余焊缝要焊牢。组装时要注意各种开门、开孔、对称制作等的要求，防止搞错方向。
另外，本件拼装时会有一定的镶嵌作业，需要耐心、细致的修理、加工，方能顺利嵌入。镶嵌处焊接必须牢固。焊后清理焊缝，然后进行整形，整到四侧不直度（对底平面的垂直度）|a-b|≤5为止。
方框内K平面（40#工字钢上平面）为催化剂篮子安装平面，表面应平整光洁，所有焊疤、飞边、毛刺等均应铲除干净，打磨平整，焊缝凸出处应磨平。
所有防积灰挡板，应在催化剂篮子全部正确放入后才能施工焊接。
组装时先组装预备层，然后临时就位，再组装第二层并临时就位，再组装第一层，再临时就位。三层就位都应就位在指定的高度上，建议四角临时用4支20#工字钢架住（工字钢长约6m）。
3）第9、10块支撑梁组装和就位
支撑梁为反应器中最重要的受力构件，它承担着全部附于其上的构件重量，然后把这些重量通过支座，把这些力传到钢支架大梁，再通过立柱传给基础。
之所以采用悬吊式结构，是因为反应器中通过的烟气温度有可能高达～400o，结构的膨胀处理是需要特别细心的，否则会积聚极大的热应力甚至引起设备损坏。悬吊结构可最大限度地允许各向自由膨胀，可以把真正产生的热应力降至最小。
本件重量见图，外形尺寸见图，是烟气脱硝装置中单件最重的构件。根据吊车承重吨位把梁组装成若干段，选用4点起吊，吊点位置见图，也可单片直接起吊，在上面拼装。
在本件上设有纵向挡块、横向挡块各2块，即E、F、G、H4件。膨胀时挡块只能在槽中伸展，E、F和G、H中心线在膨胀时位置不变，而即中心点K的位置在膨胀过程中不变，这就有利于壳体中心线和锅炉中心线在工作时相对位置始终保持一致，减少热应力。
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本件N对悬臂（1-1’、2-2’、4-4’、N-N’）将通过N对支座搁在钢支架相应的位置上。
在现场首先要把散件组装成整体。组装后要保证P平面上N对支座平面在同平面上，N对支座平面若不在同一平面上，即使只差一点（例如1mm）,也会引起支座受力的重新分配，导致受力的严重不均匀性。过大的不均匀受力，将引起过大的不均匀变形，可导致结构损坏，甚至损及壳体内的催化元件。为此，必须在有间隙的支座下加垫片，垫片厚度与存在的间隙一致。
支撑梁的现场焊接必须牢固，周边、四角密封性焊接必须致密无泄漏。
支撑梁内腔的R平面将安放整流装置，所以必须平整，此平面上焊缝凸出处要打磨干净。
最后检查尺寸，以及对角线之差≤5。合格后逐一把整流器和防积灰装置装入内腔。当检查合格确认固定可靠后，在支撑反面平面上找到1-1’和N-N’中心线位置，并在两端延伸到左、右端面，敲上洋冲眼作为标记。完工后即可准备起吊。在起吊支撑梁之前，先要检查钢支架上承受支撑梁的横梁的相应上表面。要在晴天仔细清理这部分表面，清理后涂防锈漆，48小时后按正确位置划出中心线（十字线），再把N对支座放好，仔细检查N对支座的标高，最高和最低的高度差应≤3。支座在就位前上下表面也应划出十字线。支座十字线和钢支架横梁十字线对准后，支座底部和横梁上表面之间暂行点固。N对支座就位后，即可等待支撑梁落座。
此时穿进钢丝绳经试吊调整后，即可吊到钢支架横梁上空，当4角对准洋冲眼后即可落下。
考虑到大件精确定位的困难，应准备20t矮脚千斤顶10～16个，支在支座下大梁上，逐步放松钢丝绳，通过千斤顶进行垂直和水平方向的
微调，使支撑梁得到准确位置而下落。
支撑梁的就位是一次性的正式的。就位后检查落座位置的正确性，记录位置偏差（4角洋冲眼中心线和支座中心线之间偏差）。
支撑梁就位后还要检查N对支座下面的接触情况，应使用塞尺检查每一支座四周的间隙。如有较大间隙应采取相应措施。
对于＞1mm的间隙，应使用相应厚度的薄板敲入缝隙中垫满，力求消除间隙。对
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于＜1mm的间隙，可用相应厚度的不锈钢板或普通钢板，切成10～20mm宽的长条，一条一条地敲入缝隙中，直到垫满为止。所有垫板垫好后，要清理周边，打磨掉多于部分。然后用点焊封口，以防今后工作时垫板滑出。 4）第一层壳体正确就位
以下开始各件的正确就位。就位过程也是对支撑梁的加载过程，因此要特别注意受力焊缝的焊接。增加的构件重量就是由这些焊缝来承受和传递的。以下各件正确就位的特点是起吊后垂直位移量小，但穿饶的钢丝绳却越来越长，这可能引起穿绳等麻烦，因此也可采用卷扬机来起吊。卷扬机可座落在上一层壳体的催化层平台上。这种吊法还可采用2台（每台20t）或4台（每台10t）卷扬机协同工作，在就位过程中还可做到四角分别微调，使就位过程更顺利；另外，用卷扬机微调时其中调整人员和调整人员距离较近，便于互相配合，用塔吊微调是不易配合好的。
第一层壳体就位时，可以把四周立柱接头连接板先穿进螺栓，但螺母不拧紧。待所有连接板螺栓孔中穿进螺栓后，再先四角、再四边、后中间，逐一把上下钢板连在一起，先点固后焊接，以后把连接板螺栓拧紧焊牢，最后把接头内的剖口处焊缝焊牢。焊四周侧板环缝时，要保证焊缝致密性。焊后立即由专职检验人员检查，并记录签字在案。
用上述方法，可把第二层、预备层、出口烟道（底壳）先后正确就位，并焊接牢固。 在每层正确就位时，还应测定每层40#工字钢上平面标高，如与名义标高之差≥5mm，应设法修补，尤其要注意出口烟道平面标高必须予以保证，以防影响到空气预热器的受力。
5）进口烟道的组装及正确就位
如无其他情况，则在底壳安装就绪后应立即组装进口烟道并正确就位，以防反应器内腔淋雨。
本件重见图，进口烟道可在地面拼接，内部撑杆、导流板焊好，整体起吊。如起吊重量不够，也可分段拼接起吊就位。
6）出口烟道中部连接段和催化元件的安装（二台布置）
出口烟道中部连接段的拼装和前述烟道拼装模式基本相同。所不同的是需要先把6只固定、滑动支座正确安放在平台上。支座高450mm,平台与烟道底平面不考虑膨胀时的设计间隙为500mm。考虑到右边灰斗出口烟道上K点在脱硝装置满负荷运行时将膨胀下移85mm(见总图)。为减少膨胀节位移补偿量，将支座高度定为450mm。即预先把
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