10、搅拌机满料停电超过30分钟时，应打开卸料门，清除罐内余料后再启动搅拌机。
11、搅拌机不得超负荷作业。
12、进入搅拌机内检修时，必须先拉下闸刀，取下保险，并设专人看守闸刀后，方能进入搅拌机内工作。如有多人一起工作时，都应打好招呼，检修完工后，清点人员和工具确认无误后，方准试车。
13、检修完后，应检查搅拌机内有无人员和杂物、工具等，确认无误，方能试机。
14、料斗升起时，严禁在料斗下工作和通行，如须在料斗下检修时，应通知搅拌站工作人员停车。
15、冬季放假时，要注意管道的防冻。
16、班后要将搅拌机冲洗干净，切断电源，清扫微机室，保持其卫生。
17、配合维修工及时更换衬板、拌爪，保证其间隙符合规定要求，在搅拌机内工作必须切断电源。
18、微机室禁止吸烟，闲杂人员严禁进入，注意防尘、防火。 19、不经允许严禁利用微机进行与生产无关的操作。
砼灌注车、运料车安全操作规程
1、工作前后要将混凝土灌注车、运送车清理干净，并将灌注车、运送车用水湿润。检查机械部分运转是否正常、灵敏。 2、灌注前检查橡胶轴是否齐全、歪斜，钢模内的干灰、杂物要清理干净。
3、下料时，开运料小车人员，要集中思想，注意轨道两端及横过轨道行人。
4、为安全起见，下料过程中，钢模移动不能超过下料辊道。 5、下料要均匀、适量，保证振动台每节添减不超过四锨，不要把料下到钢模两端空档处。
6、密切注意混凝土的干湿情况，发现过干或过湿要及时反映到搅拌站。
7、停电或故障停机超过30分钟，要及时将车内和钢模内存放的混凝土处理好。
8、班后拉闸断电，处理余料，将混凝土灌注车清理干净，现场保持环境清洁卫生。
振动台安全操作规程
1、振动台操作人员必须对振动台、悬臂电动葫芦性能有所了解，经公司考核合格后，方能持证上岗独立操作。
2、操作人员工作时，思想应高度集中，必须待钢模停稳，确认无异常时方能开动振动台。
3、班前先检查振动台，如电器、机械，发现有不正常的地方及时通知维修人员处理。
4、班前必须将加压盖板刷油，班后必须将加压盖板彻底清理一次，使用中随时清理，保证排气孔通畅。
5、发现干灰、杂物及时捡出，有挡板跳起，应及时纠正，不得流入下道工序。平料要及时，厚度要适中，保证轨枕厚度误差在－3㎜范围内。
6、振动台旁添减用的混凝土，堆存时间不得超过30分钟，其中粗骨料过少时，要加入适量粗骨料在搅拌机中重新搅拌后再使用。 7、普振时间不少于2分钟，加压振动时间不少于1分钟，压花深度控制在10－5㎜范围内。
8、落加压盖板时，必须先瞭望，确认无异常情况方可落下，加压盖板要准确对位，不能压住橡胶轴或橡胶挡板，若发现有挡板跳起，应暂停振动，扶正后再振。
9、翻加压盖板时，必须与翻板人员联系好，翻的过程中仍应加强联系，做到呼喊应答。
10、严禁在生产过程中打扫振动台下卫生，负责清扫卫生人员应
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在停机后进行。
11、检修振动台时，必须拉闸断电，并设专人看守；检修完，必须得到检修人员的回信后方能操作启动。
12、开动钢模时应加强瞭望，确认辊道口无人或障碍物时方能开动钢模。严禁钢模头尾相撞。
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