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隧道工程安全技术交底书
项目名称：中交三局循隆公路总承包项目经理部 施工单位：中交三公局 交底层级 工程 隧道二衬施工安全技术交底 名称/部位 日 期 三级 编号 交底内容： 安全危险源：高空坠落、触电、火灾、爆炸、机械伤害、车辆伤害 环境危险源：噪音、大气污染 一、电焊安全使用要求： 1.作业人员必须经过安全教育考核合格后才能上岗作业。 2.施工现场禁止吸烟，严禁酒后作业，严禁追逐打闹，禁止窜岗，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。 3.电焊作业人员作业时必须使用头罩或手持面罩，穿干燥工作服，绝缘鞋，用耐火防护手套，耐火的护腿套、套袖及其他劳动防护用品。要求上衣不准扎在裤子里，裤脚不准塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外。 4.进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，高处作业必须系好合格的防火安全带，高挂低用。 5.进入作业地点后，熟悉作业环境，检查设备及各项安全防护设施。若发现不安全因素、隐患，必须及时处理或向有关部门汇报，确认安全后再进行施工作业。对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。现场所有安全防护设施和安全标志，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原。 6.严禁借用金属管道，金属脚手架、轨道，结构钢筋等金属物代替导线。 7.焊接电缆横过通道时必须采取穿管，埋入地下或架空等保护措施。 8.雨雪天气、六级以上大风开气不得露天作业，雨雪过后应消除积水、积雪后方可作业。 9.作业时如遇到以下情况必须切断电源： cheng
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a.改变电焊机接头； b.更换焊件需要改接二次回路时； c.转移工作地点搬运焊机时； d.焊机发生故障需要进行检修时； e.更换保险装置时； f.工作完毕或临时离开操作现场时； 10.焊工高处作业时： a.必须使用标准的防火安全带并系在可靠的构件上； b.高处作业时必须在作业点下方5米处设护栏专人监护，清除易燃易爆物品并设置接火盘； c.线缆应用电绝缘材料捆绑在固定处。严禁绕在身上、搭在背上或踩在脚下作业。焊钳不得夹在腋下，更换焊条不要赤手操作； 11.焊工必须站在稳定的操作台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接零（接地）保护； 12.电焊机及金属防护笼（罩）必须有良好的接零（接地）保护； 13.电焊机必须使用防触电保护器，并设单独开关箱； 14.一、二次导线绝缘必须很好，接线正确，焊把线与焊机连接牢固可靠。接线处防护罩齐全，焊钳手柄绝缘良好，二次导线长度不大于30米，并且双线到位； 15.严禁在起吊部件的过程中，边吊边焊； 16.作业完毕必须及时切断电源锁好开关箱。 二、氧气瓶乙炔瓶安全使用要求： 1.氧气瓶与其他易燃气瓶、油脂、易燃易爆分别存放，氧气瓶库应与高温、明火保持10米以上距离； 2.储存高压氧气瓶时应拧紧瓶帽，放置整齐，留有通道，并固定； 3.气瓶应设有防震圈和安全帽。搬运和使用时严禁撞击。运输时应立放并固定。严禁用自行车、叉车或起重设备调运高压气瓶； 4.氧气阀不得粘有油脂、灰土，不得用带油脂的工具、手套或工作服接触氧气瓶； 5.氧气瓶禁止在强烈日光下暴晒，夏天露天作业应搭设防晒罩、棚； 6.氧气瓶与焊炬、割炬及其他明火的距离应大于10米，与乙炔瓶的距离不小于5米； 7.现场乙炔瓶存量不得超过5瓶，5瓶以上应放在储存间单独存放，储存间与明火的距离不小于15米，并应通风良好，设有降温设施，消防设施和通道，避免阳光cheng
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直射； 8.储存乙炔瓶时，乙炔瓶应直立，并必须采取防止倾斜的措施。严禁与氯气、氧气瓶及其他易燃易爆物同间储存； 9.储存间必须设专人管理，应在醒目的地方设安全标志； 10.应用专用小车运送乙炔瓶。装卸时动作应轻，不得抛滑、滚碰。严禁剧烈震动和撞击，汽车运输时乙炔瓶应妥善固定； 11.乙炔瓶使用时必须直立放置，与热源的距离不得小于10米，乙炔表面不得超过40摄氏度等。 12.高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶不得放在作业区域下方，应与作业点正下方保持10米以上的距离； 13.作业前办理用火审批手续，清除作业区及下方易燃物，配备专人进行监视看火，配备灭火器材，停止作业时应切断气源，确认无着火危险后方可离开。焊（割）炬使用完后，不得放在可燃物上； 14.禁止将橡胶软管背在背上工作； 15.作业后应将氧气、乙炔瓶的减压器卸下拧上气瓶安全帽； 16.禁止在乙炔瓶上放置物件，工具或缠绕悬挂橡皮管及割焊炬； 17.在未采取特殊的安全措施并未经过审批的情况下严禁焊、割装有易燃、易爆物的容器及受力构件； 18.气焊（割）作业时，不能使用泄露、磨损及老化的软管及接头； 19.发现减压阀软管、流量计冻结时，禁止用火烤，更不允许用氧气去吹乙炔管道； 20.橡皮管要专用，乙炔管和氧气管分别为红色和蓝色，不能对调使用； 21.使用焊、割炬前，必须检查射吸情况，射吸不正常时，必须修理正常后方可使用； 22.焊（割）炬点火前应检查各连接处和气阀的严密性，不得漏气，整个系统不得漏气、堵塞，软管不得泄露、磨损和老化，发现问题修好后再用； 23.禁止在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时使用手或其他物体堵住焊（割）嘴； 24.焊（割）嘴不得过分受热，温度过高时应放入水中冷却。焊（割）炬及气体通路不得沾有油脂。 三、钢筋调直机操作规程 cheng
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1、钢筋调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护。 2、按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。调直短于2m或直径大于9的钢筋应低速进行。 3、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿人钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。 4、喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送人调直机前端的导孔内。当钢筋穿人后，手与压辊必须保持一定距离。 5、机械上不准搁置工具、物件，避免振动落人机体。 6、圆盘钢筋放人放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。 7、已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。 四、台车安全操作规程 1、工作前检查泵、空压机等正常；并检查管路、接头应无漏油、漏水和漏气现象。 2、 工作前应确定各部操作杆、控制装置及仪表应处于正常。 3、 行走作业： 1) 台车行走前，应查看场地周围，确认前后左右无人及障碍物后，再按照引导人员的指示信号作业，切不可误触操作杆。 2) 行走时要平稳，避免紧急操作发生意外事故，特别在上下坡时更应注意。由于台车的机体很长，即使转向角不大，机体的前端与尾端也会摆。 五、混凝土搅拌输送车安全操作规程 1、作业前必须进行检查，确认转向、制动、灯光、信号系统灵敏有效，搅拌运输车滚筒和溜槽无裂纹和严重损伤，搅拌叶片磨损在正常范围内，底盘和副车架之间的U形螺栓连接良好。 2、在社会道路上行驶必须遵守交通规则。转弯半径应符合使用说明书的要求，时速不大于15公里，进站时速不大于5公里。 3、倒车卸料时，必须服从指挥，注意周围人员，发现异常立即停车。 4、作业时，严禁用手触摸旋转的滚筒和滚轮。 5、了解施工要求和现场情况，选择行车路线和停车地点。 cheng
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6、严禁在高压线下进行清洗作业。 7、混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行汽车一般安全技术要求的规定。 8、应检查动力输出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。 9、启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制定气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3~5，确认一切正常后，方可装料。 10、搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。 11、装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。 12、运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。 13、运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。 14、搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。 15、作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。 六.混凝土输送泵 1、作业前应进行检查，确认安全。 1）料斗筛网完好。 2）搅拌机构工作正常，传动机构应动作准确。 3）液压系统应工作正常。 4）管道连接处应密封良好。 5）输送管无裂纹、损坏、变形，输送管道磨损应在规定范围内。 2、作业中严禁接长输送管和软管。软管不得在地面拖行。 3、混凝土泵车应停放在平整坚实的地方，支腿底部应用垫木支架平稳。臂架转动范围内不得有障碍物。严禁在高压输电线路下作业。 4、作业中应严格按顺序打开臂架。风力大于六级（含六级）时严禁作业。 5、泵送作业中，操作者应注意观察施工作业区域和设备的工作状态。臂架工作范围内不得有人员停留。 cheng
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