饮料基本生产流程及关键控制环节
（果汁和蔬菜汁类饮料）
一、基本生产流程
（一）以浓缩果（蔬）汁（浆）为原料：
水处理浓缩汁（浆）水 + 辅料稀释、调配杀 菌无菌灌装（热灌装）灯 检成 品
（二）以果（蔬）为原料：
水处理果（蔬）预处理榨 汁水 + 辅料稀释、调配杀 菌无菌灌装（热灌装）灯 检成 品
二、关键控制环节
1、原辅材料、包装材料的质量控制；
2、生产车间，尤其是配料和灌装车间的卫生管理控制； 3、水处理工序的管理控制； 4、生产设备的清洗消毒； 5、配料计量； 6、杀菌工序的控制； 7、瓶及盖的清洗消毒； 8、操作人员的卫生管理。
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饮料基本生产流程及关键控制环节
（蛋白饮料类）
一、基本生产流程
（一）含乳饮料:
乳（复原乳）杀菌冷却发 酵均 质调 配水处理调 配均 质杀菌灌装（灌装杀菌）成 品水 + 辅料均 质杀菌灌装（灌装杀菌）成 品 注：活性乳酸菌饮料无最后一步杀菌过程。
（二）植物蛋白饮料:
水处理原 料水预处理制 浆水处理过滤脱气水 + 辅料调配均 质杀菌灌装（或灌装 杀菌）成 品
（三）复合蛋白饮料：
参照含乳饮料和植物蛋白饮料的生产工艺。
二、关键控制环节
1、原辅材料、包装材料的质量控制；
2、生产车间，尤其是配料和灌装车间的卫生管理控制； 3、水处理工序的管理控制； 4、生产设备的清洗消毒； 5、配料计量； 6、杀菌工序的控制； 7、瓶及盖的清洗消毒； 8、操作人员的卫生管理。
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饮料基本生产流程及关键控制环节
（固体饮料）
一、基本生产流程
水处理原 料水 + 辅料调配脱水干燥成型包装成 品
二、关键控制环节
1、原辅材料、包装材料的质量控制；
2、生产车间，尤其是冷却和包装车间的卫生管理控制； 3、设备的清洗消毒； 4、配料计量；
5、脱水和包装工序的控制； 6、操作人员的卫生管理。
三、容易出现的质量安全问题。
1、设备、环境、原辅材料、包装材料、脱水干燥、冷却包装、人员等环节的管理控制不到位；
2、易使产品的水分、卫生指标等不合格；
3、配料控制等环节易造成食品添加剂超范围和超量使用。
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饮料基本生产流程及关键控制环节
（其他饮料类）
一、基本生产流程
水处理水植物的水提取物（或其他浓缩液、粉等）调配（或不调配）过滤（或不过滤）辅 料杀菌灌装（灌装杀菌）封 盖检 验成 品
具体产品按企业实际的工艺流程生产，但其工艺流程必须科学合理。
二、关键控制环节
1、原辅材料、包装材料的质量控制；
2、生产车间，尤其是配料和灌装车间的卫生管理控制； 3、水处理工序的管理控制； 4、生产设备的清洗消毒； 5、配料计量； 6、杀菌工序的控制； 7、瓶及盖的清洗消毒； 8、操作人员的卫生管理。
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