技术质量及创优保证措施

技术质量及创优保证措施

（一）质量目标：

创结构XX杯，创XX市优质样板工程。

（二）创优规划：

根据创优要求，并结合我单位创优经验，将单位工程质量目标分解到各分部、分项，根据质量目标进行重点监控，以分项保分部，以分部保单位工程，实现工程质量一次成优。

１、分部工程合格率100％，优良率达80％以上。 ２、单位工程观感质量得分率达到90％以上。 ３、质量保证资料准确、齐全。

（三）创优管理体系：

根据创优规划及质量目标分解安排，使所有参建人员明确创优目标、创优责任，从施工准备到施工过程以及竣工交验，达到对每个施工阶段的有效控制，确保一次成优目标的实现。 １、成立创优部，设专人负责工程创优工作。

２、制定奖惩制度，把质量目标分解落实到每个操作人员，实现创优过程的奖优罚劣。

３、做好技术准备工作，包括图纸会审、分部分项工程施工技术方案编制及审定，确保施工过程的有效控制。

４、加强施工队伍的优选和岗位培训工作，确保操作者具有较高的操作技能。

５、实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）、“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工人员把关）制度，确保只有检验合格的原材料才能进入下道工序，给工程创优打下坚实基础。

６、认真执行“样板制”，推行“样板墙、样板间、样板层”明确标准，增强可操作性，便于监督检查。 ７、严格按《过程控制程序》、《产品标识和可追溯程序》实行对施工工序的监控、标识，实行工序操作“挂牌制”，质量检查“三检

制”提高自我控制能力，杜绝返工。

８、加强成品保护工作，装修阶段制定系统的成品保护制度，实行“持证进楼制度”、“进出楼交验制度”，并成立专职成品保护队伍，实现定人定岗24小时值班，杜绝成品交叉污染、破坏等现象。

（四）技术质量保证措施：

１、技术资料管理：

（１）设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。

（２）落实建立施工技术资料的岗位责任制，做到分口把关，共同负责。

１）物资部负责提供钢材、水泥、防水材料、外加剂等进厂原材料的材质证明。

２）技术部负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告，办理隐蔽工程检查，办理设计洽商。

３）施工部负责提供质量评定、预检等原始资料。

４）安质部负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到核定准确，签字齐全。

（３）严格执行《北京市建筑安装工程施工技术资料管理规定》做到施工技术资料与施工进度同步，施工日志、试验报告、隐检记录、预检记录、质量评定记录在时间、内容、数量三个方面交圈。

２、分部分项工程质量保证措施：

（１）钢筋工程：

１）钢筋做到进场验收，使用前试验，对纵向受力钢筋核算其屈强比，合格后方可使用。

２）钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。

３）认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。 ４）钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置准确。

５）认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯的支垫工作，消除钢筋位

移通病。

６）钢筋焊工做到持证上岗，按施工规范要求做好焊接接头的检验试验，合格后方可进行下道工序的施工。

７）电焊工进行焊接作业时，不准在受力筋上打火，以免损伤钢筋，影响结构承载力。

８）钢筋工程质量控制程序（附后） （２）模板工程：

１）各部位的模板均按照模板工程施工方案的要求进行设计加工。 ２）根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案。

３）成排柱支模时应先立两端柱模校正复核无误后，顶部拉通线并进行兜方找平。

４）柱模支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。 ５）模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。

６）模板在拼装时一定要严密，板缝处用海绵条密封，模板的支设尺寸要利用验标允许的负误差，防止胀模。

７）施工缝处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严，防止砼因振捣而流成坡槎。

８）混凝土浇灌时要有模板支设人员跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。

９）混凝土拆模时混凝土强度要符合规范及设计图要求，并应经主管技术人员批准，拆除时不得损坏砼的棱角。 10）模板工程质量控制程序（附后） （３）混凝土工程：

１）与商品混凝土生产厂家签定商品混凝土供应合同时要明确水泥品种、水灰比、外加剂、初凝时间、坍落度、终凝时间、抗渗要求、混凝土强度等级、总用量、同配比砂浆供应时间、混凝土供应速度等要求，确保

商品混凝土供应质量。

２）混凝土进场后要根据合同要求认真核查验收，不符合者退货。

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３）按每一流水段每100 m，每一工作班留置一次混凝土试块，每次均需留置标养、同条件养护、标养备用试块。 ４）混凝土浇筑前，应将摸板内杂物清理干净。

５）混凝土浇筑时要先确定其浇筑高度，浇筑高度＝层高－板厚（梁高）＋浮浆层厚度＋5 mm，使施工缝留在梁板内，以便在下次浇筑前剔除其表面的浮浆和松动石子后，施工缝位置与规范要求相吻合，且便于施工。

６）混凝土应分层浇筑（400 mm），分层振捣（并伸入下层混凝土50