浅谈化工机械运转设备中常见故障分析及预防措施

浅谈化工机械运转设备中常见故障分析及预防措施

【摘要】为使企业创造安全、高产的良好环境，最终实现企业效益的最大化，必须加强对企业设备的管理。而加强对化工机械运转设备中常见故障的分析以及预防措施的了解是进行有效管理的基础，本文作者就对此相关问题进行了探讨。

【关键词】化工机械；运转设备；故障；预防措施 引言

为了提高化工设备运转的可靠性、稳定性和经济性，推动化工机械的科学管理，减少和避免事故发生，国内外有关技术部门及技术人员对化工机械的安全事故进行了大量的研究。统计资料表明，化工机械运转中发生的故障基本上包括两大类：一类是化工机械的性能故障。主要表现在化工机械的性能是显著下降，比如活塞式压缩机的排气量不足、排气温度过高，透平压缩机的喘振和离心泵的扬程下降及汽蚀现象等。另一类是化工机械本身的机械故障。 主要表现在机器的轴功率过大、磨损与疲劳可能引起的机件损伤和断裂破坏、噪声与振动将会导致的环境污染和使机件过早地损坏。

一、化工机械设备发生故障的几种形式

1.1 磨损与疲劳

在化工机械试车、运行过程中，其机械作用引起的常见事故原因是运动副的磨损、 材料的塑性变形和疲劳破坏。按照磨损造成化工机械摩擦表面破坏的机理， 主要可分为粘着磨损，磨料磨损和腐蚀磨损等类型。

其中，压缩机、风机、泵和离心泵的主轴之间、活塞环之间的磨损为粘着磨损。外界硬颗粒或者对表面上的硬突起物在摩擦过程中引起表面材料脱落的现象为磨料磨损。在腐蚀和磨损的重复作用下，主要是因为腐蚀原因造成的磨损称为腐蚀磨损。此种磨损往往与粘着、磨料磨损结合在一起同时产生。

1.2 噪声与振动

噪声除了损害职工身体健康外，还可能对环境造成噪声的污染， 石油化工用泵的噪声主要有流体噪声和机械噪声两类。化工机器在运行中， 由于种种原因而产生的机组强烈异常振动是化工机器常见的一种故障。 强烈的振动将严重影响化工机器运转的可靠性， 甚至引起机器、 管道疲劳断裂 ， 造成爆炸等破坏性事故；同时，振动本身还直接危害职工的身体健康，引起神经系统和心血管疾病。

1.3 汽蚀与喘振

所谓汽蚀现象即是当液体在急剧汽化过程中，产生大量气泡，随流进入高压