无（微）动力除尘技术
昆明冶金研究院
主要完成人
瞿仁静 邹 巍 杨红英胡 娟
目 录
1引言 ........................................................ 2.研究的总体思路 .............................................. 3.无（微）动力除尘技术的含义 .................................. 4.适用领域 .................................................... 5.背景技术 .................................................... 6.除尘原理 .................................................... 7.除尘工艺流程 ................................................ 7.1无动力除尘工艺 ........................................... 7.2微动力除尘工艺 ........................................... 8.除尘设备 .................................................... 9.无动力除尘技术内容 .......................................... 10.技术特点 ................................................... 11技术难点 ................................................... 12设备技术参数 ............................................... 13.除尘后达到的效果 ........................................... 14.项目应用推广情况 ...........................................
1引言
节能减排是我国“十一五规划纲要”提出的贯彻落实科学发展观、构建社会主义和谐社会的重大举措。无（微）动力除尘技术是环境保护、污染治理行业的一项节能减排新技术。
无（微）动力除尘技术，是本院在只有国内外文献报道的基础上，自主研发的除尘技术，除尘观念新颖，除尘原理运用得当，设备构思巧妙，工艺布局合理，节能，不消耗动力或动力消耗小，除尘指标先进。已经在选矿、炼铁、烧结、铁合金等行业应用，均通过项目验收。
无（微）动力除尘技术，获得第十八届全国发明展览会铜奖。于2009年申请发明专利，已经获得授权。
2.研究的总体思路
要求开发研究一种物料运输系统的全新的除尘方法，以响应国家节能减排的号召，满足企业日益增长的对节能减排、环境保护的需要。
对新技术，要求其投资少、不占地、捕集率高、除尘成本低、除尘器寿命长、施工工期短。其中，在物料转运系统，力求做到不消耗动力达到除尘的目的，除尘效果不能低于传统的布袋除尘工艺，排放的粉尘量及操作岗位含尘浓度等，必须达到国家标准。
采取现场观测手段收集扬尘点的粉尘资料，取样分析粉尘特性，在实验室模拟粉尘运动轨迹，研究粉尘运动规律，计算除尘器工艺参数，加工制作除尘器，现场安装设备，调试修改设备，最终达到最佳的除尘效果。
经过四年来的不断创新和开发，已经研究出一种无动力除尘技术，建立了一个科学的理论体系，有一套完整的计算方法，有一只有实力的研究、设计、施工队伍。
3.无（微）动力除尘技术的含义
无动力除尘技术利用重力除尘、空气动力学和压力平衡的原理，打破传统的除尘方式，对各扬尘点进行分散除尘，无需任何外加的动力设备。
微动力除尘技术，是针对与皮带输送机相关的破碎机、振动筛、料仓等设备，在无动力除尘技术的基础上，配加小型过滤器辅助除尘的一种除尘技术。
4.适用领域
无动力除尘技术除尘方法，属于环保干法除尘技术领域，适用于物料输送系统转运站等扬尘点的除尘，不适用于炉窑等烟气除尘。
5.背景技术
我国原料输送系统除尘，多数采用负压吸风布袋除尘工艺进行除尘。布袋除尘工艺包含粉尘捕集罩、输送管道、布袋除尘器、引风机和烟囱等。
优点：除尘效率高。
缺点：投资大；粉尘捕集率低；水平管道易堵塞，影响捕集率；抽风量大，运行费用高；除尘器、引风机和烟囱等占地面积大；需设置专职的操作维护人员及粉尘运输设备。
6.除尘原理
无动力除尘技术，运用空气动力学原理，利用物料跌落时产生的压力差，在除尘器内形成气流闭环流通，对各扬尘点进行分散除尘。在需除尘的设备上，设置除尘室，在除尘室内设置应力板。物料跌落或受到振动时，含尘气流往上运动，撞击到应力板，变为紊流，气流的速度与方向均发生改变，大颗粒的粉尘沉降下来。在密封的除尘室内，皮带仍
然继续运行，物料下料口出现微负压，在除尘室内设置密封气体回流管，将微正压气流引至物料下料口前，保持压力平衡，实现除尘器内闭环流通，保证粉尘连续沉降。
7.除尘工艺流程
7.1无动力除尘工艺
除尘工艺流程为：密封室→粉尘气流→密闭落料管→除尘室→尘气分离室→粉尘循环室→密封室→空气。
无动力除尘技术原则流程见图1，设备流程见图2。
图1 无动力除尘技术流程图 7.2微动力除尘工艺
除尘工艺流程为：粉尘气流（落料管）→多功能消尘室→尘料分流装置→滤尘室→微环室→脉冲负压吸尘器→密封帘→滤尘室→空气。
微动力除尘技术原则流程见图3，设备流程见图4。
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