年产15万吨功能性聚酯薄膜项目
可行性研究报告
项目编制单位：北京智博睿投资咨询有限公司 项目编制时间：二〇一八年
第一章 总 论
1.1项目概况 1.1.1项目名称
年产15万吨功能性聚酯薄膜项目
1.1.2项目性质
新建
1.1.3项目建设单位
XXXXX股份有限公司
1.1.4项目建设地点
XX省XX市
1.1.5年产15万吨功能性聚酯薄膜项目建设内容及规模
本项目依托当地政策、资源优势，按照“高起点、高标准、高品位”的建设方针，利用公司技术建设年产15万吨功能性聚酯薄膜项目。项目总占地面积49亩，新建生产厂房，仓库、办公场所，购置相应生产检测设备。
1.1.6年产15万吨功能性聚酯薄膜项目建设进度
根据本项目的建设规模和投资规模，项目建设总建设工期为12个月（建设期按1年计算），2018年6月开始建设，2019年6月底完成投产。
注：此文档为项目概述，具体报告根据客户提供基础信息撰写。
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5.1技术工艺方案
PET材质有以下：透明，单膜不能焊接，耐油脂性良。最高使用温度可达到120――150摄氏度。最底使用温度可以低至-60摄氏度。有良好的印刷性。高度对氧等气体的阻隔性能较好，是复合薄膜常用阻透基材之一。机械强度较高。耐热性耐寒性好，熔点在-260摄氏度左右；软化点为230摄氏度――240摄氏度，可在150摄氏度下使用。耐油性和耐化学药品性好，但会受到强碱的侵蚀。耐水性好，包装含水量的食品比较好。可见光的透过率在百分之九十以上。不含增塑剂等物质，卫生性较好。
一、聚酯薄膜的生产工艺
（1）干燥处理：由于聚酯大分子链中含有酯基，有吸湿性倾向，在受热的情况下，即使有微量的水分存在，也极易发生水解。其结果是，在成型加工的过程中，会产生大量的气泡，影响正常生产；同时，因水解降解，使分子量下降，PET品质变劣。所以在熔融挤出加工之前，必须进行干燥处理。推荐采用真空转鼓干燥，干燥温度70～75℃，干燥时间>6h 。
（2）熔融挤出：经过干燥处理的共聚PET树酯便可加入单螺杆挤出机进行熔融挤出，各段温度设定为：180―240―260―270―275℃，熔体温度约270℃。
如果采用排气式双螺杆挤出机进行熔融挤出，则可省去真空转鼓干燥系统。因为排气式双螺杆挤出机一般设置有两个排气口，它们分别与
注：此文档为项目概述，具体报告根据客户提供基础信息撰写。
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两个抽真空系统相连。通过真空泵抽真空可将PET树酯中所含水分及熔融挤出过程中产生的低分子物抽走，达到同样的效果，而且可以大大节省投资和运行成本。
（3）流延铸片：熔融挤出的熔体通过熔体计量泵、过滤器、熔体管道进入衣架式模头后从模唇口流延至冷却转鼓上而形成铸片。冷却转鼓的冷却水温度控制在30℃左右。
（4）单向拉伸：高热收缩聚酯薄膜常要求单向收缩，特别要求是横向热收缩。横向拉伸的预热温度为90～100℃，拉伸温度为105～110℃，拉伸倍数3～3.5倍。链夹须加强风冷，控制夹子温度在110℃以下，以防止共聚树脂粘夹。拉伸后的PET薄膜立即进行冷却而无须进行热定型处理。
（5）收卷、分切：经过单向拉伸的PET薄膜通过在线测厚、牵引收卷，最后根据用户要求的规格进行分切、检验、包装，即为热收缩薄膜成品。
二、聚酯薄膜可以改进的方面
首先，由于聚酯属于半结晶聚合物，自身分子之间的内聚力比较大，与外来分子或原子之间的结合力比较弱，因此未经处理的BOPET膜与铝层的结合力不是很强，一般来说未经处理的BOPET膜主要用在对镀铝层结合牢度要求不是特别高的场合下或是需要转移的用途（转移镀铝或烫金用途）。为了提高聚酯薄膜与镀铝层的结合力，一种方法是对聚酯薄膜进行电晕处理，但是电晕处理膜在保存时间长或是天气潮湿情况下，
注：此文档为项目概述，具体报告根据客户提供基础信息撰写。
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