十二二、近三年在煤矿安全生产新技术、新设备、新工艺方面的应该
通过对本煤层及上赋煤层打钻孔预抽瓦斯,控制风量和抽放措
联 图一 4611工作面副巷钻场布置图
通十通 二联139安全生产新技术、新装备应用座谈会议材料
1143#144#38146#145#139#140#37142#141#135#36136#138#137#131#132#35134#133#127#34128#130#129#123#124#33126#125#119#120#32122#121#115#116#31118#117#111#112#30114#113#107#29108#110#109#103#28104#106#105#2799#100#102#101#(一)12号煤层综采面瓦斯治理的研究与应用
(1)4611工作面巷道及钻场布置(见图一、图二)
21#5正巷20#正巷519#96#95#26巷98#97#91#2594#93#92#88#87#2490#89#83#84#86#85#79#2282#81#80#副56尾巷0尾副巷巷18#2317#施,实现高效的瓦斯综合治理。
2175#76#78#77#72#71#2074#73#67#1970#69#68#63#66#65#64#181760#59#62#61#56#55#1658#57#51#54#53#52#1547#1450#49#48#44#43#1346#45#40#39#1242#41# 图二 4611工作面尾巷钻场布置图
55055522#12#煤回采工作面副巷钻孔布置图16#1015#1014#13#12#一、公司概况:
1、项目简介
35#1138#37#36#32#31#1034#33#30,#27,#24,#21,#18,#30#29#28#927#26#25#824#23#22#721#20#19#6518#17#16#15#14#13#412#11#10#9#8#7#11#1510#159#8#327#略
情况:
6#5#4#13#2#1#切眼20#6#5#204# 1
056557(2)通风措施
a、风量要求:工作面核定配风为1240m3/min。但是,根据4611工作面回采过程中的瓦斯情况,在规程规定风速允许的范围内,可以适当增加工作面配风,但是不得大于1700m3/min(包括尾巷采外配风200m3/min)。
b、工作面的总风量由采区回风巷调节窗控制,副尾巷的风流分配由滞后工作面临近的一个贯眼上的Φ500mm管和Φ380mm管调整,依次向外。
c、如果在工作面推进过程中,上隅角风流流动不畅,可以设置引风幛引风处理。在回采实践中,如果回风流瓦斯浓度不大可以考虑适当加大副尾巷之间的配风间距。
d、尾巷增加采外配风,以解决工作面推进后尾巷掌头的供风问题。
(3)抽放措施
a、瓦斯抽放总体方案:通过尾巷钻孔抽放上临近层9#煤瓦斯,控制9#煤层及其附近瓦斯;通过贯眼抽采空区瓦斯;通过副巷钻孔抽放11#煤及其附近瓦斯。
b、抽放钻孔设置:尾巷每2个贯眼之间布置了1个或2个临近层钻孔,钻孔间距20—50米,终孔到9#煤层,抽放上临近层瓦斯。
副巷在切眼以外每20m布置一个钻场,每个钻场设计4个钻孔,终孔要打到工作面上方11#煤层以上,向工作面延伸15—60米,抽放工作面支架上部顶板裂隙瓦斯,我们称之为副巷低位钻场。
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为验证副巷低位钻场钻孔布置的合理位置和方式,我们结合理论分析的结果,另外设计了副巷高位钻场,其钻孔布置形式采用了两种方式:一是顺巷道走向布置;二是与巷道走向成一定夹角,并偏向工作面方向,终孔位置为9号煤层。
c、抽放管路设置:尾巷敷设两趟Φ380mm瓦斯抽放管,一趟高浓度瓦斯抽放管,一趟低浓度瓦斯抽放管,均在尾巷口与采区回风巷的主抽放系统连接。
d、为了减少本煤层瓦斯在割煤时涌出量,在工作面煤壁每1.5-4.5米打一个钻孔,长度8米,可封孔、注水进行水力压裂煤体,超前工作面推进度进行瓦斯提前释放。 (4)创新点
a、该项目通过分析12号煤层开采过程瓦斯来源,充分认识赋存于不同空间的瓦斯作用于生产空间时存在的差别,并据此采用了分层次立体型抽放,取得了显著的效果。核心是低位瓦斯富集带的控制。
b、该技术成功解决了低位瓦斯富集带卸压瓦斯涌出迅速,容易进入风流系统,难以捕捉到抽放系统的难题,使工作面瓦斯管理水平有了显著提高。
c、该技术创造了多点位,大范围、移动式的负压场,是有效控制低位瓦斯富集带的前提条件,同时为低位瓦斯富集带抽放钻孔提供了设计原则。
d、该技术证明了在薄煤层开采条件下,在超前范围岩石顶板上布置的瓦斯钻孔不会因受超前压力而破坏,在工作面推进过程中,能
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够保证瓦斯通道的畅通。
2、取得的经济效益和社会效益
a、每月至少多生产原煤2万吨,每年可多产原煤20万吨(按10个月计算),每吨按200元计算,可多创造价值4000万元。
b、每月至少多抽瓦斯100万立方,其中90%为高浓度可利用瓦斯,每年可多抽瓦斯900万立方(按10个月计算),按每方0.2元计算,创造价值180万元。
c、采用该技术方案后,副尾巷联络巷之间的距离可以延长一倍,因此联络巷工程量可以减少一半,按顺槽1000米长的工作面计算,少掘进13×20=260米巷道,按每米3000元的成本计算可节省78万元的费用;减少闭墙工程费用13×3.0=39万元。
d、依据AQ1026-2006《煤矿瓦斯抽采基本指标》,工作面绝对涌出量70≤Q<100时,抽采率≥60%。据现场收集的数据,该方案实施后,瓦斯抽采率在84%以上,高出国家规定标准24%。 (二)猴车改造工程 1、项目简介
人行斜井巷道长570米,猴车使用固定抱索器,运行速度为1.25米/秒,每分钟过绳73米,每个座椅间距7米,每分钟可乘坐10.5人,10分钟乘坐人数为105人,与旧的人车相比,在相同的时间内猴车可运送的人员比现在多一倍。
12#煤六七采区1300米,15#煤八采区1700米,猴车使用活钩,安全迅速的把职工运输的工作地点与候车地点,保证了职工的体力与
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