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降量进行一次监测。当支架顶部监测点12h的沉降量平均值小于2mm时，可进行下一级加载。
23、支架预压可一次性卸载，预压荷载应对称、均衡、同步卸载。 24、支架基础预压和支架预压的监测应包括下列内容： ①加载之前监测点标高； ②每级加载后监测点标高；
③加载至100%后每间隔24h监测点标高； ④卸载6h后监测点标高。
25、预压监测应计算沉降量、弹性变形量、非弹性变形量。
26、支架基础预压和支架预压应进行监测数据记录，并组织验收；按规程附录A中表A.0.1和表A.0.2 A中表A.0.3进行记录、验收（见附表）。 27、支架基础和支架的沉降监测点的布置应符合下列规定： ①沿混凝土结构纵向每隔1/4跨径应布置一个监测断面； ②每个监测断面上的监测点不宜少于5个，并应对称布置。
28、对于支架基础沉降监测，在支架基础条件变化处应增加监测点。支架沉降监测点应在支架顶部和底部对应位置上分别布置。
支架加载预压过程执行《钢管满堂支架预压技术规程》（JGJ/T194-2009）中相关程序和要求，应在支架基础预压判断合格后进行。
应根据支架的非弹性变形和地基沉降量设置预拱度（根据设计图要求或通过计算确定）。
混凝土浇筑施工过程中，应对支架进行观测和维护，发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
应根据支架的非弹性变形量设置予拱度（根据设计图要求或通过计算确定）。
混凝土浇筑时，应对支架进行观测和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
监理现场检查：水上钢钢管桩支架基础的稳定性、安全性，支架钢管规格、质量标准、支架搭设的立、横杆间距和步距、扣件锚固能力、剪刀撑设置、安全防护等。严格按支架预压规程要求，全过程进行监督。 6)挂篮、模板制作与安装 1.挂篮设计与制作
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挂篮无论采用哪种结构形式，均应由详细的设计计算书；如利用原有挂篮改造后使用，必须对所有钢构件进行受力验算，只有受力验算通过，并报监理组审核同意后，才能使用改造后的旧挂篮。本工程挂篮要求在专业厂家生产制作。
与本桥挂篮设计有关的参数：
①挂篮质量与最大梁段砼的质量比值宜控制在0.3～0.5之间； ②挂篮总重应控制在设计（80t）限重之内； ③挂篮最大变形（包括吊带变形的总和）≦20mm； ④挂篮在砼浇筑施工状态和行走时的抗倾覆安全系数K≧2； ⑤自锚固系统的安全系数K≧2； ⑥斜拉水平限位系统安全系数K≧2； ⑦上水平限位安全系数K≧2。
挂篮制作加工完成后，进行试拼装，挂篮在现场组拼后应全面检查其安装质量和稳定性，应进行模拟加载试验，符合挂篮设计要求后方可正式投入使用。挂篮的支撑平台应有足够的平面尺寸，应满足梁段施工现场作业的需要。
挂篮在装运过程中，要注意放置方式，并相对平整、固定，吊装或拆卸时，吊点要合理，防止构件变形。 2、挂篮结构形式的选用
挂篮的结构形式有倒三角形、菱形、贝雷片组合等形式，可根据实际情况选用，倒三角形挂篮比较常用。 7）模板制作安装 1.对模板材料的要求
0#块模板：底模可采用高强竹胶板（δ＝1.8～2.0㎝），侧模采用大块定型钢模；悬浇节段挂蓝模板：全部采用钢模并与挂蓝整体配套使用；支架现浇段模板：底模可采用高强竹胶板（δ＝1.8～2.0㎝），侧模采用大块定型钢模；箱室内模：应优先考虑使用钢模，也可使用高强竹胶板（δ＝1.8～2.0㎝）制作，但顶板必须采用钢模。
所使用的各类模板质量应满足混凝土阶段施工要求，同时必须保证混凝土构件外观质量要求。 2.模板安装
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① O号块模板安装顺序：施工前准备→支架搭设→底模安装→支架加载预压→钢筋安装→内模及预留洞模板安装→排气孔、检修孔预埋→各种预埋件安装→外侧模板安装→顶板钢筋安装→锚板安装→端部模板安装； ② 悬浇节段挂蓝模板安装顺序：
挂篮拼装、加载预压 → 移挂蓝至1#节段 → 挂篮移至下个节段，侧模尺寸修改 → 钢筋、波纹管安装 → 内模制作安装（调整）→底板张拉齿块模板安装 → 通气孔（PVC管）预埋 → 锚板安装→端部模板安装（调整）。 第1次挂篮模板安装时在0号块上安装主桁架，在在主桁架悬挑部分安装挂篮的底模和侧模，进行尺寸、标高、轴线调整，然后进行加载预压。符合要求后浇筑第1#节段箱梁砼。以后的每一节段均要进行模板的尺寸、标高、预拱度、轴线调整。
2#～14#节段模板施工工艺同1#节段，但没有挂篮拼装与预压过程。 ③支架现浇段模板安装顺序：
水上钢管桩打设 → 支架搭设 → 底模安装 → 支架加载预压 → 外侧模板安装 → 钢筋安装 → 通气孔（PVC管）预埋 → 内侧模板安装 →锚板安装→端部模板安装；
0号块、支架现浇段模板底模采用竹胶板，在施工时下方木要平整，按方案要求调整间距，竹胶板要平整、接缝要严密，拼缝下应有方木，铁钉间距不大于10cm ，侧模对向拉杆直径不小于φ25mm钢筋，对拉螺栓的松紧度应适宜，不得太紧或太松；底模顶面标高（设置预拱度后的标高）、轴线、各部位几何尺寸必须符合设计和方案要求；固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且安装牢固，位置准确，
应选用不影响混凝土外观质量的专用隔离剂，在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。浇筑混凝土前，模板表面要洒水湿润，但模板内不得有积水。
对后张法混凝土预应力构件，侧模宜在预应力张拉前拆除，底模支架的拆除应按施工技术方案执行。
挂篮前移及模板调整施工过程中，要做好构件成品保护工作，模板拆除时应保证混凝土表面及棱角不受损伤，吊装物件不得碰撞砼表面。如有发生时要及时修饰，确保外观。 ④ 合拢段模板安装
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a工序流程：
移挂蓝拆除主桁架 → 底模悬挂固定、调整 → 外侧模悬挂固定（调整）→ 钢筋波纹管安装 → 劲型骨架安装 → 内模制作安装（调整）
项 目 模板的长度和宽度 不抛光模板相邻两板高低差 抛光模板相邻两板高低差 抛光模板 平板模板表面最大的局部不平 不抛光模板 拼合板中木板间的缝隙宽度 支架尺寸 榫槽嵌接紧密度 长和宽 外形尺寸 肋高 面板端偏斜 孔中心与板面的间距 连接配件（螺栓、卡子等）的孔板端中心与板端的间距 眼位置 沿板长、宽方向的孔 板面局部不平 板面和板侧挠度 允许偏差（mm） ±5 3 1 3 5 2 ±5 2 ＋0,－1 ±5 0.5 ±0.3 ＋0,－0.5 ±0.6 1 ±1 木 模 板 制 作 钢 模 板 制 作 b钢模安装应采用25t以上吊机，人工配合安装。
c本工程合拢段砼量21.6立方，重51.16t，模板自重25t，其他荷载约 4t，重量为80.16T，吊架设计重量为36t,须设置吊模拉杆（JL32精扎螺纹钢）14根。下横梁规格不小于2Ⅰ40型钢，上横梁不小于Ⅰ40型钢。
模板、支架安装质量标准 表-2
模板、支架制作质量标准 表-3
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