南京至高淳新通道工程 L=130m悬浇砼连续箱梁监理细则
d模板接缝处理，要求接缝紧密、平顺，不漏浆，拆摸后混凝土表面无痕迹，平整光滑。所有钢模木模制作安装质量标准按P28页表-2、3执行。 8)进人孔模板及砼施工
①为了方便于拆内模和预应力张拉施工，一般在箱室顶面预留1-2个进人孔，设计尺寸一般为120×100cm；进人孔应选择在没有波纹管通过的位置（箱梁轴线位置）；模板要求采用木模，每块竹胶板上下按钢筋位置和间距刻槽，再用方木交叉支撑，增加模板的整体刚度。
②砼强度达到设计强度的25%拆模，木模使用一次后报废。拆模后在孔洞
中心位置割断纵横向（顶板上下层钢筋）钢筋，并向四周弯曲，施工期间注意钢筋的保护，不得任意割除；
全桥体系转换后再将钢筋调顺直后等强焊接，采用吊模浇筑微膨胀砼。 进人孔设置的位置、尺寸、数量必须报设计单位批准。 9）钢筋制作及安装 1.钢筋安装工艺流程 ① 0号块钢筋安装工艺流程
墩顶支座安装 → 临时固结施工 → 支架搭设 →支架预压 → 底模安装
项 目 基础 柱、梁 墩台＋－ 上部构造的所有构件 基础 墩台 基础 柱 梁 墩台 装配式构件支承面的高程 模板相邻梁板表面高低差 模板表面平整 预埋件中心线位置 预留孔洞中心线位置 预留孔洞截面内部尺寸 纵轴的平面位置 29
模板高程 模板尺寸 轴线偏位 支架 允许偏差（mm） ±15 ±10 ±10 ＋5，－0 ±30 ±20 15 8 10 10 ＋2，－5 2 5 3 10 ＋10，－0 跨度的1/1000或30 → 轴线、标高复核 → 底板底面钢筋安装 → 底板顶面钢筋安装 → 检修孔
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钢管安装 → 波纹管安装 → 腹板、横隔梁竖向钢筋安装 → 竖向预应力钢筋安装→ 各部倒角钢筋安装 → 波纹管安装 → 内模安装 → 顶板（翼板）底面钢筋安装 → 顶板（翼）顶面钢筋安装 → 波纹管安装 → 横向预应力钢筋安装 → 侧模安装 → 端模（锚具）安装。 ②悬浇节段钢筋安装工艺流程
挂蓝安装 → 加载预压（仅1#节段） → 轴线标高复核 →模板调整 → 底板底面钢筋安装 → 底板顶面钢筋安装 → 张拉齿块钢筋安装 → 波纹管安装 → 腹板钢筋安装 → 各部倒角钢筋安装 → 波纹管安装 →竖向预应力筋安装 → 内模安装 → 顶板（翼板）底面钢筋安装 → 张拉齿块钢筋安装 → 顶板（翼）顶面钢筋安装 → 波纹管安装 → 端模(锚具)安装。 ③支架现浇段钢筋安装工艺流程
墩顶支座安装 → 钢管桩基础施工 → 支架搭设 →加载预压 →底模安装 → 轴线标高复核 → 底板底面钢筋安装 → 底板顶面钢筋安装 →端横梁钢筋安装 → 波纹管安装 → 腹板、横隔梁竖向钢筋安装 → 各部倒角钢筋安装 → 波纹管安装 → 内模安装 → 顶板（翼板）底面钢筋安装 → 顶板（翼）顶面钢筋安装 → 波纹管安装 → 竖向预应力钢筋安装 → 侧模安装 → 端模（锚具）安装。
④钢筋接头的布置应符合设计和桥涵规范范要求；钢筋的交叉点要全部用铁丝绑扎，必要时应采用电焊焊牢。
除设计有特殊要求外，梁中的箍筋应与主筋垂直；转角处的弯钩应与模板成45°；中间钢筋的弯钩应与模板成90°；当采用插入式振捣器浇筑小型截面构件时，弯钩与模板的角度最小不得小于15°，钢筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置，在浇筑过程中交叉点绑扎不得松动。
由于悬浇箱梁为变截面，每个节段所有箍筋的高度均不相同，在制作时可按内插法计算出每根箍筋的高度，按渐变高度的顺序分类堆放，安装时不得混淆。
现场监理随机检查加工钢筋的数量、规格、尺寸、间距和弯起钢筋的角度是否符合设计要求。
⑤钢筋焊接接头质量必须符合以下要求： a、使用焊条：Ⅱ级钢必须选用502、506焊条。
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b、焊接要求：焊缝长度：双面焊≥5 d、单面焊≥10 d；焊缝宽度：b ≥0.8 d ；焊缝高度: h ≥0.3 d；咬边深度: c≯0.5 mm （d为钢筋直径） 钢筋安装质量必须符合规范要求，安装尺寸必须符合设计施工图要求； ⑥箱梁腹板钢筋安装施工时，外侧要立临时支撑，防止钢筋变形和倾倒。 架立钢筋、连接筋、各部位的倒角钢筋、预应力锚板下螺旋筋和防崩钢筋网片必须绑扎（或点焊）牢固，钢筋规格、间距、数量应符合设计图要求。 ⑦张拉齿块钢筋安装
7-13#节段底板设有A、B、C、D、E、F、G、H类张拉齿块，顶板下设有I类张拉齿块；全桥左右幅共72个。
张拉齿块异状钢筋较多，且钢筋密集，中间还有波纹管。在钢筋安装时要特别注意钢筋、波纹管安装顺序和位置的准确性；底板张拉齿块先安装底板顶面钢筋和腹板钢筋，再安装张拉齿块钢筋、模板安装；顶板张拉齿块钢筋要先安装模板（在内模下方），再安装张拉齿块钢筋和顶板钢筋。
钢筋安装位置允许偏差值 表-4
检查项目 两排以上钢筋 受力钢筋间距mm 同排 梁、板、拱肋 基础、锚定、墩台 允许偏差值mm ±5 ±10 ±20 ±10 ±10 ±5 ±20 ±5 ±3 箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距 钢筋骨架尺寸 长 宽、高或直径 弯起钢筋位置 保护层厚度mm 梁、板、拱肋 板
⑧保护层要求：当采用高标号砂浆预制保护块时，强度应不小于构件强度；厚度应根据设计保护层不同厚度选配；每平方米布置不少于4个。呈梅花型
布置，并用22号铁丝交叉绑扎在钢筋上，固定应牢固可靠，不得松动或脱扣。
筋安装完成后必须经现场监理验收合格后才能进入下道工序施工。 10)波纹管安装
金属波纹管的尺寸和性能必须符合国家现行标准《预应力混凝土用金属
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螺旋管》（JG/225-2007）的规定。
外观检查：内外表面应清洁，不应有油污、孔洞和不规则的褶皱。 管道要严格按照设计坐标尺寸控制安装，特别是管道平弯和竖弯及曲始曲终点位准确性，必须按设计图提供的尺寸安装、验收；固定钢筋制作安装必须严格按设计要求施工，管道接头连接要平顺，管道接头应比预应力管道直径大一个规格，接头管长度应为预应力管道直径的3～5倍；孔道锚固端的预埋钢板应垂直于孔道中心，在封模前必须对波纹管坐标、位置尺寸、接头进行复查。波纹管坐标固定钢筋位置要准确，焊接要牢固。在钢筋焊接时对波纹管要有保护措施，不得烧伤波纹管。后张法预应力管道安装允许偏差见下表（表-5），钢筋安装完成后必须经现场监理验收合格后才能进入下道工序施工。
后张法预应力管道安装允许偏差 表-5 项 目 管道坐标 梁长方向 梁高方向 同排 管道间距 上下层 允许偏差（mm） 30 10 10 10 11)三向预应力体系钢绞线、精扎螺纹钢、锚垫板安装 1.预应力钢筋的安装应在钢筋安装完成后模板安装前完成。
竖向预应力钢筋应在钢筋车间制作，由于其长度是渐变的，制作时要按节段分别制作、编号、堆放；上下锚板与钢套管连接处应封闭并焊接，压浆管（进出浆管）与钢套管也应封闭焊接并用防水布包裹。
压浆管应露出砼面不少于10cm，在安装时要注意保护，端口要用防水胶布包死，防止损坏后堵塞或漏浆漏水。
在腹板厚度为80cm时，预应力钢筋为两排平行设置，腹板厚度为55cm时预应力钢筋为两排交叉设置，在安装时要严格控制预应力钢筋的中心间距和到砼面的尺寸，上下点必须固定在钢筋上，张拉端预留槽宜采用钢模，深度为15cm。
预应力钢筋横向设置的必须水平（0号块），竖向设置的必须垂直。安装时如遇钢筋影响，可适当调整钢筋的位置。
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