中级数控铣床操作工理论复习资料

找正和借料等方法解决毛坯加工余量的问题。

51.（ ）系统操作面板上的＂ALTER＂键是程序插入键。

52.（ ）数控铣床上采用多把刀具加工同一零件时，换刀时需重新对X、Y、Z轴建立工件原点。 53.（ ）在加工表面粗糙度为Ra3.2～12.5μm的平面时，只须进行粗加工即可达到要求。

54.（ ）灰铸铁的性能是强度低，塑性、韧性差，但是有良好的铸造性、切削加工性，较高的耐磨性、减震性及低的缺口敏感性。

55.（ ）零件孔的最大极限尺寸即是最大实体尺寸。

56.（ ）“以遵纪守法为荣、以违法乱纪为耻”实质是把遵纪守法看成现代公民的基本道德守则。 57.（ ）G90是绝对方式编程指令。

58.（ ）使用RS232串行接口传送数控程序时，除了要将波特率设置正确以外，还需将相应的代码格式设置好。

59.（ ）团队精神能激发职工更大的能量，发掘更大的潜能。

60.（ ）深度千分尺的测微螺杆移动量是25mm。

61.（ ）省略一切标注的剖视图，说明它的剖切平面不通过机件的对称平面。

62.（ ）主轴转速应根据刀具允许的切削速度和工件(或刀具)直径来确定。

63.（ ）故障诊断是在系统运行中或基本不拆卸的情况下，查明产生故障部位和原因，或预知系统的异常和故障的动向，采取必要的措施和对策的技术。

64.（ ）在铣削过程中，所选用的切削用量，称为铣削用量，铣削用量包括：吃刀量，铣削速度和进给量。

65.（ ）刀具裝夹误差、刀柄与主轴轴线误差都会造成加工后的键槽对称度超差。

66.（ ）数控机床的RS232接口主要作用是用于程序的网络传输输入。

67.（ ）硬质合金刀具切削时，不应在切削中途开始使用切削液，以免刀片破裂。

68.（ ）需要对程序进行编辑，必须先将数控机床的程序保护开关置于可写位置。

69.（ ）图形模拟不但能检查刀具运动轨迹是否正确，还能查出被加工零件的精度。

70.（ ）加工平滑曲面时，牛鼻子刀（环形刀)可以获得比球头刀更好的表面粗糙度。

71.（ ）数控机床G01指令不能运行的原因之一

是主轴未旋转。

72.（ ）直接根据机床坐标系编制的加工程序不能在机床上运行，所以必须根据工件坐标系编程。 73.（ ）在用游标卡尺或千分尺测量时，应仔细校正零位，以消除测量工具的读数误差。 74.（ ）一个完整的计算机系统包括硬件系统和软件系统。

75.（ ）操作者可以跟据自己的判断随时改变生产工艺。

76.（ ）硬质合金比高速钢的硬度高，所以抗冲击力强。

77.（ ）在数控机床加工时要经常打开数控柜的门以便降温。

78.（ ）铣削内轮廓时，必须在轮廓内建立刀具半径补偿。

79.（ ）孔公差带代号F8中F确定了孔公差带的位置。

80.（ ）用立铣刀或者面铣刀加工平面，可以在任意位置进行Z方向进刀。

81.（ ）滚珠丝杠杆不适用于升降类进给传动机构。

82.（ ）“以遵纪守法为荣、以违法乱纪为耻”实质是把遵纪守法看成现代公民的基本道德守则。

83.（ ）当刀具半径补偿值为负数时，左刀补实际将变为右刀补。

84.（ ）X6132型卧式万能铣床的纵向、横向二个方向的进给运动是互锁的，不能同时进给。

85.（ ）计算机操作系统中文件系统最基本的功能是实现按名存取。

86.（ ）铣刀各刀齿每转中只参加一次切削，因此有利于散热，但周期性地参与断续切削，冲击、振动大。

87.（ ）铣削加工中，主轴转速应根据允许的切削速度和刀具的直径来计算。

88.（ ）按刀柄与主轴连接方式分一面约束和刀柄锥面及端面与主轴孔配合的二面约束。 89.（ ）合理使用刀具长度补偿有利于提高操作效率。

90.（ ）用户买到机床后，首先应将系统参数表复制存档，将数控系统内的参数备份，以便维修时使用。

91.（ ）市场经济条件下，应该树立多转行多学知识多长本领的择业观念。

92.（ ）G21是英制输入指令。

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93.（ ）数控铣床规定Z轴正方向为刀具接近工件方向。

94.（ ）刃磨高速钢刀具时，应在白刚玉的白色砂轮上刃磨，且放入水中冷却，以防止切削刃退火。

95.（ ）定位基准可分为粗基准、半精基准和精基准三种。

96.（ ）夹紧力的作用点应远离工件加工表面，这样才便于加工。

97.（ ）团队精神能激发职工更大的能量，发掘更大的潜能。

98.（ ）要求限制的自由度没有限制的定位方式称为过定位。

99.（ ）升降台铣床有万能式、卧式和立式几种，主要用于加工中小型零件，应用最广。 100.（ ）操作者可以跟据自己的判断随时改变生产工艺。

101.（ ）机床精度调整时首先要精调机床床身的水平。 102.（ ）实行清污分流，工业废水尽量处理掉。 103.（ ）零件轮廓的精加工应尽量一刀连续加工而成。

104.（ ）职业道德体现的是职业对社会所负的道德责任与义务。 105.（ ）返回机床参考点操作时与机床运动部件当前所处的位置无关。

106.（ ）铰刀的齿槽有螺旋槽和直槽两种。其中直槽铰刀切削平稳、振动小、寿命长、铰孔质量好，尤其适用于铰削轴向带有键槽的孔。

107.（ ）生产管理是对企业日常生产活动的计划组织和控制。

108.（ ）加工对称度有要求的轴类键槽时，对刀找正时应尽量以轴线为基准。

109.（ ）端面铣削过程中当端面铣刀轴线偏置于铣削弧长对称中心的一侧，且逆铣部分大于顺铣部分，这种铣削方式称为不对称逆铣。

110.（ ）当换刀时，必须利用G49指令来取消前一把刀的长度补偿，否则会影响刀后一把刀的长度补偿。

111.（ ）局部放大图应尽量配置在被放大部位的附近。

112.（ ）内外径千分尺使用时应该用手握住隔热装置，同时注意内外径千分尺和被测工作具有相同的温度。

113.（ ）删除键DELE在编程时用于删除己输入

的字，不能删除在CNC中存在的程序。

114.（ ）刀具材料需要有较高的强度、韧性、硬度、耐磨性、耐热性等。

115.（ ）尺寸公差用于限制尺寸误差，其研究对象是尺寸；而形位公差用于限制几何要素的形状和位置误差，其研究对象是几何要素。

116.（ ）在普通铣床上加工时，可采用划线、找正和借料等方法解决毛坯加工余量的问题。 117.（ ）按化学成份不同，铜合金分为黄铜、白铜和青铜。

118.（ ）刀具的有效工作时间包括初期磨损阶段和正常磨损阶段两部分。

119.（ ）职业道德对企业起到增强竞争力的作用。

110.（ ）加工内孔时因受刀体强度、排屑状况的影响，相对于加工外圆切削深度要少一点，进给量要慢一点。

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