3.3砼浇筑
为保证砼护坡浇筑质量，按照每30m为检验批组织平行施工。 砼用人工入仓面后，人工进行仓内摊铺作业，摊平后用平板振动器自坡脚向坡顶方向进行振捣，对于模板两侧平板振动器不易振密实的部位，则采用插入式振捣器重新振捣一次，砼振捣密实后，用滚筒碾压提浆，并用真空吸水器吸水，使砼内部密实，振捣、滚筒碾压时不能触动模板，防止模板位移。
仓面用滚筒碾压整平后，用木槎子打抹，铁抹子收光，砼终凝前进行压光、成型。保证砼表面平整度达到设计要求。砼成型后12-24小时覆盖好草袋，洒水养护，养护不得少于14天。
浇筑好上述板块后，待砼达到拆模强度后，拆除模板，再封好其它未浇板块封头。在浇筑过程中每块浇筑面间伸缩缝宽按2cm考虑，伸缩缝采用聚丙乙烯闭孔泡沫板。 4土工布施工 4.1一般规定
⑴土工布性能指标还满足GB50290-98、SL/T225-98和SL/T231-98规范的要求。 ⑵材料进场后会同监理人对土工布的物理性能、力学性能、水力学性质进行测试和搭接的现场试验。各项指标满足施工图纸和规范要求后方可用于工程上。
⑶外观检查不允许有裂口、孔洞、裂纹或退化变质等现象。 ⑷运输及储存
①土工布优先采用卷材，有利于装卸和运输，减少卷材基层的损害。
②施工中为了减少搭接，采购土工布时按图纸设计长度订购并留有适当余量的下料长度。塑料盲管优先订购较长的，减少施工中的接头。
③到施工现场的土工合成材料，必须贴有标签，标明该产品的制造厂名称、制造号（或组装号）、安装号、类型、厚度、尺寸及重量，并附有专门的装卸和使用说明书。
④土工布运抵施工现场后妥为保存，避免日晒，防止粘结成块，并储存在方便取用的地方，尽量减少装卸次数。 5.2拼接
⑴土工布拼接主要采用现场缝合搭接方式，施工中尽量选用宽幅，以减少现场接缝工作量。
⑵土工布的接头施工前先作缝合搭接工艺试验。对缝接后的土工布进行抗拉强度，延伸率以及施工工艺等试验，缝合搭接长度不小于50cm，搭接方式和试验资料报监理人批准后，才能在施工中实施。
⑶拼接前必须对土工布搭接面进行清扫，搭接面成上不得有油污、灰尘。阴雨天在雨棚下缝合，以保持搭接面干燥。
⑷土工布剪裁整齐，保证足够的搭接宽度。在斜坡上搭接时，将高处的土工布搭接在低处的土工布上，施工中严禁接头错动。 5.3铺设
⑴土工布铺设前，请监理人对基面验收，基面高程、坡度、尺寸符合施工图纸规定。 ⑵土工布的铺设长度根据材料的受力方向、施工过程中的度汛要求以及尽量减少接缝
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的数量等因素确定，并符合施工图纸的要求。
⑶铺设土工布施工人员穿橡胶平底鞋施工，不准使用带尖头的钢筋作撬动工具和尖头锹平整垫层等，严禁在土工布上堆放块石和敲打石料，杜绝一切可能引起土工布损坏的施工作业。
⑷施工中为防止大风吹损土工布，均使用沙袋或软性重物压住，直至保护层施工完为止。当天铺设的土工布在当天全部拼接和覆盖完成。
⑸搭接采用现场缝合，搭接长度不小于50cm，施工中若发现织物有损，立即按照监理人指示进行修补，修补前将土工布下不符合要求的料物清除干净，补充填入合格料物，整平。在受损的土工布上再铺一层合格的土工布，其各边长度至少大于破损部位1m以上，并沿周边将两者土工布缝合，确保施工过程中土工布质量。
5 沙石垫层施工
5.1一般规定
①沙石垫层应级配良好，沙石配合比为3:7，最大粒径不大于20㎜ ②砂石料应符合《水运工程质量检验标准》JTS257-2008。 5.2技术准备
（1）砂垫层或砂石垫层下的基土（层）应已按设计要求施工并验收合格；
（2）砂石应选用天然级配材料；颗粒级配应良好；铺设时不应有粗细颗粒分离现象。虚铺厚度、压实遍数等参数应通过压实实验确定。 （3）砂石垫层厚度不应小于100mm。
5.3 材料要求
（1）宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料； （2）级配砂石材料中不得含有有机杂物，碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或厚度的2/3，并不宜大于20mm； 5.4 作业条件
（1）填砂石前应对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
（2）施工前，应做好水平标志，以控制沙石的高度和厚度，可采用立桩、竖尺、拉线等方法。
（3）如使用汽车或大型自行机械，应确定好其行走路线、装卸料场地、转运场地等，并编制好施工方案。
（4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。
（5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。 （6）当地下水位高于基底时，施工前应采排水或降低地下水位的措施，使地下水位保持在基底以下。
5.5操作工艺
（1）填沙石前应将基底地坪上的杂物、浮土清理干净。
（2）检验砂石料的质量，有无杂质，粒径是否符合要求，含水量是否在控制的范围内，级配是否符合要求；
（3）铺筑砂石应分层摊铺。
（4）砂石施工时应适当控制含水量，应在夯实前根据其干湿程度和气候条件，适当
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洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%~12% 。
（5）垫层全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补砂石夯实。
5.6 注意事项
（1）砂石垫层下土层不应被扰动，或扰动后未能恢复初始状态，应清除被扰动土。 （2）作业应连续进行，尽快完成。冻结的砂石料不得使用。
（3）应注意控制砂石级配、虚铺厚度等施工控制要点，严格按工艺要求和交底作业。
（4）凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。 5.7成品保护
（1）施工时应注意对定位定高的标准桩、尺、线的保护，不得触动、移位。
（2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因填土夯压造成破坏或降低强度等级。
（3）砂石垫层完工后应进行下一道工序土工布的铺设，避免受侵害；如较长时间不进行上部作业，应经常洒水湿润。
五、混凝土质量控制及保证措施
严格按照设计图纸、施工规范和技术要求以及经监理审批的施工组织设计和施工方案或技术措施，精心组织施工，以高度的责任感和荣誉感，浇好每一方混凝土，让业主放心。
全面贯彻执行我公司质量方针和质量目标，实行工程施工质量责任制，对混凝土质量从全方位（即从保证施工手段合理，质量保证措施科学，混凝土永久暴露面光洁、平整、美观，混凝土内部质量密实，雨季施工措施等）和全过程（即从原材料的选购、供应和每一道工序施工到混凝土的拌和、运输、浇筑等）进行严格的控制，确保每一个环节都无懈可击，做到预防为主。
（一）混凝土质量控制措施 ⑴原材料的质量控制
①所有原材料必须具有出厂合格证，并进行抽样检测，检测结果报送监理工程师。测量仪器定期到具有校检资格的单位校检，以保证测量成果的准确性。
A水泥品质应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。每批水泥出厂前应对水泥进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。水泥运输过程中应注意品种和标号不得混杂，采取有效措施防止水泥受潮。水泥按不同品种、标号、出厂批号等，分别贮放在专用的仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月,快硬水泥不应超过1个月。现场如需使用袋装水泥应先取得业主的批准方可使用。
B未经处理工业废水不得使用。当水源改变时，对拌和和养护用水的水质随时进行检测。
C混凝土骨料按监理工程师批准的料源处获得。混凝土使用的粗细骨料应符合现行国家和行业标准。不同粒径的骨料分类堆放，严禁相互混杂和混入泥土。
D采购的混凝土掺合料和外加剂，质量应符合国家和行业现行标准的规定，使用的外加剂必须通过类似工程进行过成功的应用，生产厂家具有一定生产规模和质量保证体系，
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质量均匀稳定。严禁与水泥等粉状材料混装、运输和储存，以免交叉污染。
②模板和支架材料优先选用钢材等材料。模板材料的质量须符合现行国家标准及部颁标准的有关规定。钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。
⑵混凝土运输质量控制 ①混凝土运输设备和能力要与拌和、浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运的需要相适应，以保证混凝土运输的质量，充分发挥设备效率。
②混凝土应连续、均衡、快速及时地从拌和楼运到浇筑地点，运输过程中不得发生骨料分离、漏浆、严重泌水、干燥及过多温度回升和降低坍落度等现象，并尽量缩短运输时间，减少转运次数。
③运输过程中转料及卸料时，混凝土的自由下落高度应控制在2m以内。超过时，应采取缓降或其他措施，以防止骨料分离。
④同时运输两种以上标号、级配混凝土或其它特征不同的混凝土时，应在运输设备上设置标志，以免混淆。因故停歇过久，已经初凝的混凝土应作废料处理。在任何情况下严禁混凝土在运输途中加水后运入仓内。
⑤采用混凝土泵运输混凝土时，应遵循《水工混凝土施工规(DL/T5144-2001)中的有关规定，应保证泵送混凝土工作的连续性，如因故中断时，应经常使混凝土泵转动，以免导管堵塞。在正常温度下，如间歇时间过久(超过45min)，应将留在导管内的混凝土排除，并加以清洗。
⑥混凝土运输必须遵循《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001)有关规定。运输道路应保持平整。汽车行驶时严禁急刹、急转弯及其他有损混凝土质量的操作。
⑶混凝土浇筑质量控制 坚持质检人员“旁站制”，对混凝土浇筑过程进行监控。
①保证混凝土运输无离析、漏浆和严重泌水，性能稳定。仓号准备达到要求后方可开仓浇筑。
②根据识别标志确定混凝土标号，根据仓内混凝土标号分区线下料，并用钢尺进行控制检查，对不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须挖除。
③入仓混凝土应随浇随平仓，不得堆积。混凝土浇筑应保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间，则应按施工缝处理。
④浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。
⑤混凝土浇筑期间如表面泌水过多，应及时及时清除，并研究减少泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。
⑥混凝土施工缝的处理和振捣都必须严格遵照有关操作规程和施工规范严格执行。 ⑦混凝土养护方式及时间应符合施工规范要求。
A混凝土表面的保湿，为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，应及时采取混凝土喷雾，或加盖聚乙稀薄膜，保持混凝土表面湿润和降低蒸发损失。
B混凝土浇筑完毕后，早期应避免太阳光直接曝晒，混凝土表面应及时用草袋遮盖。低流态混凝土浇筑完毕后，应加强养护，并延长养护时间。
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