2#锅炉脱硝装置安装作业指导书 YSYL-ZY-GL-20
(4) 烟道固定装置由入口烟道垂直段处的29个滑动支架和12个限位支架组成，分别生根在钢架梁上。滑动支架安装在BL排前方标高32450mm的钢架梁上，滑动垫板可在四周多点焊至钢架梁上，焊接时应及时散热，防止高温熔化垫板上方的聚氯乙烯垫片。烟道限位装置必须在烟道安装焊接完毕后才可进行安装，其生根在BL排前方标高45400mm的钢架梁上。左右侧烟道支吊架均以锅炉中心线（B17.3轴线）为中心对称布置，安装要严格按照图纸上的尺寸、标高执行，不得擅自更改，注意膨胀间隙。
(5) 烟道组合时，必须将对应的导流板一起带上，导流板与烟道内撑管相碰时，可以切割导流板与内撑管周焊，并用导流板筋板加强。其中入口烟道组合还要将喷氨栅格事先组合在一起。喷氨栅格装置主要由20个小集箱、40根长喷管和40根短喷管组成，在前后侧烟道护板上固定。烟道组合时，必须将对应的导流板一起带上，导流板与烟道内撑管相碰时，可以切割导流板与内撑管周焊，并用导流板筋板加强。其中入口烟道组合还要将喷氨栅格事先组合在一起。喷氨栅格装置主要由20个小集箱、40根长喷管和40根短喷管组成，在前后侧烟道护板上固定。
(6) 进口烟道逐段直接吊装就位预存；组件吊装完成后即进行各个支座的安装，以利于组件定位。在安装下弯烟道时，为减少锅炉向下膨胀时对膨胀节的扭曲，在冷态安装时按图纸要求预先装低一个距离，按设计，锅炉出口烟道法兰中心线在满负荷工作时向下伸胀约300mm，冷态安装时向下落低110mm，即可减少膨胀节载满负荷时的扭曲量。
(7) 非金属织物补偿器安装：按照图纸要求将非金属织物补偿器的框架和蒙皮按厂家总装图要求进行检查、消缺。使用补偿器调节螺栓，把补偿器的安装总长度调节段略小于烟道接口间的截面距离，然后将补偿器吊装到烟道相应位置。吊装到位后，先将补偿器的一端作为临时固定，然后将补偿器安装长度调整到图纸要求的尺寸，并对另一端做固定，同时将补偿器完全固定在烟道上。在确定烟道的支吊架处于工作状态下时，可以拆除补偿器调节螺栓。
(8) 安装顺序：脱硝烟道组装—入口烟道及滑动支架安装—反应器入口非金属膨胀节临挂——脱硝护板安装—出口烟道单片吊装及安装—反应器出口非金属膨胀节安装—限位装置安装。
4.2.3.2脱硝反应装置安装主要包括：反应器护板，反应器支撑结构，导向装置，反应器导流整流装置及防堵装置。它是烟气脱硝系统中的主要装置，以锅炉中心线（B17.3轴线）对称布置，因各部件体积大、重量大，采用高空组合安装，安装原则是先前、左、右后护板，再组合内部支撑，分片组合，并找正验收。
(1) 支座及支承梁（1B13、1B14、1B15）安装：在脱硝钢架主梁3LD20、3MD27上划出脱
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硝支座的定位中心线，同时在支座的下半部划出纵横中心线，并将其延伸到侧面上，通过中心线将支座下半部摆放好，并焊接牢固，然后将支座的聚氯乙烯垫片放在支座下部上垫好，安放支座上部，使其与下部对齐，在上下接触处点焊固定；同样，在支承梁下平面划出支座的定位中心线，并将支座下部侧面上的中心线延伸到上部的侧面上，就位支承梁，并焊接牢固。
(2) 反应器壳体由护板、立柱、横向支撑组成，前墙板整件组件约34.5t，外形尺寸13844×19410，以锅炉中心线对称，距BL排840mm，下边标高为32720mm。在地面组合，组合前，在立柱划出其中心线，并在支承梁上划出立柱的定位中心线，组合好的前墙板组件用FZQ1650单机吊装，最大工作半径34m，额定负荷42.1t，负荷率为81.9%，用钢丝绳Φ39×52m一对，八股受力，钢丝绳安全系数18，吊耳焊在有立柱处的护板内侧。通过立柱与支承梁上的中心线定位并就位，上方用14#槽钢临时固定。用同样方法安装左墙和右墙，并用角钢75mm×75mm×8mm与处于角部位置的立柱焊牢，并在上方用14#槽钢临时固定。左侧距B7轴595mm,右侧墙距B27.3轴595mm,下部就位标高33200 mm。后墙分成2个组件，以从左往右第二根立柱为界，以同样的方法就位，并将左右两片焊接成整体, 外形尺寸15050×19410，以锅炉中心线对称，距BL排840mm，下边标高为32720mm。最后将脱硝本体四面护板焊接成一个整体，完成护板的安装。
(3) 导向装置：为了防止热膨胀及地震时产生的巨大横向力，在标高33400mm处壳体上前后、左右各安装1套导向装置，使之在巨大横向力作用时不产生晃动，确保反应器正常工作。导向装置这一部分工作应在壳体组装时一并完成。
(4) 反应装置内部支撑结构安装：内部支撑结构主要有型钢、钢管、方型钢与各侧墙纵向加固筋、护板进行连接，共5层。在前后左右四侧墙安装就位框后安装内部支撑结构，内支撑的中心位置偏差需保证在5mm内，连接两面墙的型钢必须与纵向加固筋相焊，然后从内侧将开孔壁板与纵向加固筋之间周焊密封。
支撑梁安装找正的主要质量要求： ?
定准位置，使支撑梁各支点的位置横竖必须正确无误地落在钢支架的各个位置上。（位置偏差≤2mm）。 ? ?
在第一点的基础上，校正钢支架上各点位的水平高度，要求不大于3mm。 在满足上述2点后依次安装支撑梁中的支座，点焊后检测一次支座上平面。要符合水平标高的要求，绝对高度≤3mm，对角线≤3mm。方可将支座与钢支架焊实。 ?
当两根横梁之间的纵梁安装完后，再复查一次两根横梁间的距离及对角线尺寸，两
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横梁间的距离≤2mm，对角线尺寸≤3mm。
(5) 催化剂装卸门和人孔门安装：每台反应器的左墙外侧上有催化剂装卸门和人孔门各3件，人孔门安装在装卸门护板上。装卸门安装时需要在护板上现场开孔，开孔尺寸为2800×2150mm，安装时需在上方焊接耳板，方便拆卸，每个装卸门用螺栓M16×50共152套固定；人孔门的位置可根据现场实际情况调整，门孔装好后应开启自如。
（5）反应器入口整流及反应器防堵装置安装：整流格栅整体几何尺寸为8940×19410×400，位于反应器45400㎜标高处内部支撑梁上。在地面，将小块整流装置及其之间的防堵装置挡灰板组合成整体，安装到位后，再在整流装置与反应器护板之间装上相应的挡灰板，各整流装置间距20mm，四周的整流装置距护板25mm，挡灰板安装在整流装置中间位置。最后安装生根在支撑梁上的垂直支撑。若整流装置等与支撑管碰撞，现场切割整流装置。 （6）反应器导流装置安装：导流装置主要由28块导流板4组支架组成。先在支撑管两侧墙摆好支架钢板，并用[14钢材临时固定，焊接支架的支撑管，并通过曲板的安装确定支架与反应器内支撑之间的位置。再在支架钢板面上焊好导流装置的支撑扁钢，支撑扁钢安装时准确定位前后端的位置从而确定其与水平方向的夹角。然后在将导流板放置在支撑扁钢上，导流板距支架钢板或反应器护板30mm，导流板与支撑扁钢两面焊接。导流板与支撑碰撞时现场可切割导流板。
(7)反应器顶部护板（即顶盖板）安装：顶部护板整体外形尺寸为19410×8940，与顶部支撑组合在一起，重23.4吨（包括支撑8499kg），前部标高49400mm，后部标高47500mm，前后左右各边分别与前墙护板、后墙护板、左墙护板、右墙护板相连。护板装好后进行密封焊接。
4.3作业工序的检验要求及中间交接要求
4.3.1外观检查要求符合规程规定，尺寸复查符合图纸设计尺寸。
4.3.2设备清点及领用：施工人员按发货清单，领取设备，要求领用手续齐全、数量准确、设备无缺陷。
4.3.3作业工序检验要求见第5条作业过程对质量控制点的设置。
4.3.4验收的要求：安装记录、通球记录、隐蔽单记录齐全、数据真实；记录时间、记录人、会签人员签字齐全。
4.4质量记录的填写内容及书写要求
4.4.1质量记录要在质检员处领取正式表格，按要求认真填写。质量记录的填写要字迹端正，要黑色签字笔填写，表格要注明测量人、测量日期和记录人。
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4.4.2设备尺寸复查记录，画图标注尺寸说明，要求有开挡、对角等。
4.4.3安装记录：记录设备安装过程中必须控制的尺寸：开挡、对角、标高、垂直度、水平度等；停工待检时要求提供给质检人员的必须控制的尺寸的实际测量值及偏差量。 4.4.4安装完验收时要求各种记录齐全、数据真实；记录时间、记录人、中间停工待检时检查人员签字齐全。
4.5强制性条文的具体内容及在作业中必需的条款内容：
《电力建设施工及验收规范》（锅炉篇）DL5190.2-2012
3.1.7锅炉机组在安装前应按本部分对设备进行复查，如发现制造缺陆应提交建设单位、监理单位与制造单位研究处理井签证。
3.1.11设备安装过程中，应及时进行检查验收;上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工，隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。
5作业过程对质量控制点的设置
5.1 设备开箱、清点、领用记录。
5.2 钢架1m标高及每段找正完后柱顶开挡对角、垂直度、标高、螺栓紧固力矩的检查 5.3反应器左右墙定位、滑动材料加装及膨胀尺寸控制。
6作业结束的检查验收和应达到的质量标准
6.1作业结束后，由施工班组向工地填报申请验收单，工地验收合格后，报请上级部门检查验收。
6.2作业应达到的质量标准，见附表一。
7作业的安全要求及措施
7.1作业安全技术措施
7.1.1进入施工区域的人员必须着装整体，正确佩戴安全帽。
7.1.2所有从事高处作业的施工人员必须进行体检，进入高处作业人员，每人配带一条安全带，任何高处作业都必须正确使用安全带，安全带要高挂低用，在高处作业或高空中长时间滞留时应将安全带拴于腰间上部牢固可靠之处，所有作业人员应进行高空安全教育，并有安全技术交底。
7.1.3钳工、起重工在施工时，要注意之间的相互配合，防止配合不当，误操作伤人。 7.1.4提前检查起重通信设备，起重指挥信号应清晰、准确，司机应服从指挥，未听清楚信号不得擅自操作。
7.1.5施工区域严禁外人进入，停止一切与大板梁吊装无关的工作，吊装区域下方和附近，
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