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严禁站人，四周应拉设警戒绳或警戒线，防止无关人员进出。
7.1.6所有吊件均需经施工负责人或专业人员认可、接到负责人命令后方可松钩，施工人员严禁吊物下作业或长时间滞留。
7.1.7吊装时合理布置、分工明确、各负其责、协调配合、统一指挥，做好各处的监护工作及安全防护工作。
7.1.7吊装用工具（钢丝绳、卡环、倒链）在作业前应检查合格；通讯设备使用前应检查、调试，保证清晰准确传递信息；所有电动工具电源箱全面检查符合规范。 7.1.7高处作业的工器具应系好保险绳（放工具袋内），严禁高空抛掷。
7.1.7钢丝绳捆绑要牢固、可靠，钢丝绳与钢架尖锐棱角接触处应支垫半圆管或方木，不能使用打结、弯折的钢丝绳。
7.1.7缆风绳地锚要牢固、可靠，缆风绳拉设好后，未经负责人同意，任何人不得随意拆除或移动。
7.1.7履带吊站车场地应坚实、平整，必要时铺设路基板。
7.1.7脚手架应由专业的搭设人员去搭设，搭设完后经过技术人员认真检查，确定合格挂牌后才能交付使用。
7.1.7高处作业区要设有安全防护设施，横梁上拉紧安全绳，空挡区域拉设安全网，钢架七段做好封闭措施。
7.1.7大风、大雨天气禁止进行吊装作业，施工人员雨后施工前应进行特殊安全交底，清理掉脚上的泥巴，清理干净梁上的泥水，防止施工人员在梁上行走时滑到。 7.1.7冬季施工要做好充分的防风准备工作。
7.2作业危险源辩识与风险评价及控制对策 见附表二
8绿色施工措施
8.1减少大气污染措施,减少扬尘措施 ,运输设备车低速慢行，现场垃圾清扫采取定点存放。 8.2在施工组织设计中，合理安排施工顺序、工作面，以减少作业区域的机具数量，相邻作业区充分利用共有的机具资源。安排施工工艺时，优先考虑耗用电能少的或其它能耗较少的施工工艺。避免设备额定功率远大于使用功率或超负荷使用设备的现象。 8.3 环境因素控制措施（见附表三）
9文明施工的要求及措施
9.1对施工中的各种薄弱环节，具有针对性制定对策，安全、质量责任落实到人，加强执行力度，奖罚分明；由专人定期检查，发现问题及时提出。施工中分步检查，分步验收。 9.2各种设备不经批准，严禁切割点焊，若特殊情况，需办理相关手续，在取得同意后方可
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施工，工作完毕后必须恢复及打磨。
9.3作业应有计划进行，尽量减少设备在现场堆放的时间；施工垃圾和废料当天清理，做到“工完、料尽、场地清”，保证施工环境的清洁、整洁。
9.4杜绝习惯性违章，对于经常违章人员，要加强教育和加大处罚力度；对流动吸烟、乱扔烟头、垃圾等违反厂纪的行为，要求互相监督，共同遵守。
9.5对于工程验收，执行五级验收程序，加强班组自检、工地联检，保证五级验收一次合格。
10测量设备计量确认表 见附表四 11附图、附表：
附表一 作业应达到的质量标准
附表二 危险源辨识与风险评价控制对策表 附表三 环境因素识别及控制表 附表四 测量设备计量确认
附表五 火电工程项目（锅炉专业）质量风险识别和评价表 附表一：
脱硝钢架安装
工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 西北电力建设第一工程有限公司榆神榆林项目部 第 13 页 共20页
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厂家焊缝 主控 焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无咬边、气孔、裂纹等缺陷，焊缝成型良好 无错用 按GB3633-95、GBl231的规定进行检验，并符合标准要求 每批三组试件，检验最小值必须不小于设计规定值 按规定送检 符合厂家技术文件 表面平整、整洁，无损伤，各尺寸符合图纸要求，调整螺栓丝扣无损伤 ±1 ±2 ≤0.5 ≤5 主控 mm ≤8 主控 主控 mm mm ±3 ≤3 用水准仪、钢板尺检测 用水准仪、钢板尺检测或根据已经测定的标高推算 按立柱柱面几何中心线划线，立柱底板、顶板中心线以立柱柱面中心线为基准划线。立柱1米标高线以厂房基准标高测量 以梁盖板几何中心线为基准，在横梁上下盖板划出中心线 用钢板尺测量 拉线，用钢板尺检测互成90°两个方位 用弹簧称、钢卷尺在全长上、中、下三处测量 用弹簧称、钢卷尺测量两立柱上、下两端间距偏差 用弹簧称、钢卷尺检测 观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测，核对出厂质量证明文件 核对产品技术资料 每批抽取8套进行高强螺栓复检，并提供复验报告 现场送检，提供复验报告 现场送检，提供复验报告 现场进行光谱分析，提供报告 观察，各尺寸用钢尺测量 用框式水平仪检测 材 质 设备检查 主控 高强螺栓、螺母、垫圈检查 主控 高强螺栓摩擦面抗滑移系数 高强螺栓连接副 高强螺栓材质 主控 主控 主控 柱底板检查 柱距≤10m 柱子间距偏差 柱距>10m 柱底板安装 柱底板水平偏差 对角线≤20m 对角线>20m mm 主控 mm 主控 mm 柱子中心对角线差 柱底板标高偏差 柱底板相互间标高偏差 立柱划线 划线 横梁划线 对接中心线偏差 立柱组合 弯曲度 柱间距偏差 柱间平行度偏差 横梁组合 组件检查 主控 方法正确，标记明显 主控 主控 主控 mm mm mm mm 方法正确，标记明显 ≤1.5 ≤1/1000柱长，且≤10 ≤1/1000柱距，且≤10 ≤1/1000柱距，且≤10 组合件对角线差 主控 mm ≤1.5/1000对角线长，且≤15 用弹簧称、钢卷尺测量 梁与柱中心相对错位 连接板安装 mm ±5 位置正确，与梁柱紧贴，无间隙 用钢板尺检测梁两端头 观察 西北电力建设第一工程有限公司榆神榆林项目部 第 14 页 共20页
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用钢板尺检测立柱底部中心线与柱底板中心线偏差，测量前后左右四个方位 按立柱标高推算 按附录通用检测方法第二条检测 用经纬仪、钢板尺检测立柱互成90度的两个方向 柱脚中心线偏差 主控 mm ±5 钢架组合件、立柱安装 各立柱间相互标高偏差 立柱标高偏差 立柱垂直度偏差 柱顶大、小对角 1m标高处大、小对角 主控 主控 mm mm mm mm mm ≤3 ±5 ≤1/1000立柱长度，且≤15 立柱对角线差 检测各立柱间的大对角≤1.5/1000对角线长度且≤15 线及相应的小对角线，用弹簧称、钢卷尺测量 表面处理达到设备技术文件要求；表面干燥整洁，锈皮、油观察 垢、灰尘清理干净；无变形、翘边、弯曲、毛刺等缺陷 符合设备技术文件要求，设备技术文件无要求的，按JGJ 用测力扳手检测 82-91第3.4.10或3.4.15条执行 焊接形式符合厂家技术文件要观察，焊缝尺寸用焊接求，焊接无夹渣、咬边、气孔、检验尺检测 未焊透等缺陷，焊缝成型良好 高强螺 栓 连 接 焊接 节点磨擦接合面 主控 螺栓、紧固扭矩 主控 焊 接 主控
脱硝平台、梯子组合安装
工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 以一米标高为基准，通过弹簧秤拉钢卷尺翻出平台标高后用水平管测量 用水平尺和水平管测量 用钢板尺检测两点 拉线，用钢尺检测纵向、 mm ±10 横向两个方位，每个方位 检测两处 主控 mm mm mm mm 铺设方向一致，横平竖直，观 察 拼缝间隙均匀，固定牢固 ≤3 ≤3 间距均匀，符合设计 ≤10 观察，明显偏差处用钢板 尺检测 用水平尺检测 用钢尺检测 在互成90度两个方位，拉 线，用钢尺检测 平台标高偏差 平台托架水平度偏差 平台两平台连接高低差 梯子组合、平台与立柱中心线偏差 安装 平台格栅安装 安装方向及固定 平整度偏差 mm mm mm ±10 ≤2/1000长度 ≤5 栏杆柱子垂直度偏差 柱 距 横杆平直度偏差 栏杆安装 围板安装 栏杆、围板安装 两侧栏杆对称，接头光洁、观察 无毛刺 平直、无明显凸凹不平 观察 西北电力建设第一工程有限公司榆神榆林项目部 第 15 页 共20页
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