第二节粉料混合机
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第二节粉料混合机
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（三）对锥式混合机
圆锥角呈60o角和90o角两种型式.
若容器内未安装叶轮，一般混合时间5～20min，若容器内安装叶轮，混合时间可缩短到2min左右。
转速为5～20r/min.
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第三节液体搅拌机
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液体--液体与液体--固体组分间的混合，称为液体搅拌，采用的机械设备称为液体搅拌机。这类搅拌机与粉料混合机的不同点在于，前者制备的是互溶或互不溶的液态混合物，而后者加工的是互不溶的固体粉料，得到的是互不溶的粉体混合物。
液体搅拌机，又称为液体-液体与液体-固体集态混合机，广泛应用于：①将不同颜色和比重差不多的液体构成均一的混合物；②使固体粒子在液体中呈悬浮或混浊状态；③从饱和溶液中析出结晶粒子；④使痕量组分在液体中均匀混合；⑤促进液体与储槽容器之间的热交换过程，并防止局部过热。
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第三节液体搅拌机
一、液体搅拌的基本原理和液体流型
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液体搅拌的基本原理和粉体混合基本相同，即两种或两种以上组分在搅拌过程中都通过对流、扩散和剪切作用达到均匀混合的。但由于液体和粉体两种物料在物理性质上的根本差异，因此，所采用的搅拌设备也完全不同。
液体搅拌机的主要工作部件是搅拌叶片，包括桨叶、旋桨和涡轮叶片等型式。由液体-液体或液体-固体物料配制成的混浊液、乳浊液和悬浮液中，液体比例一般约占95％以上；高浓度的粘稠液中液体的比例要小一些。
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混合与均质机械
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第三节液体搅拌机
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液体具有流动性和不可压缩性。在叶轮（由叶片和回转轴等组成）的旋转作用下，把机械能传给液体，在叶轮附近区域的液流中造成涡动，同时产生一股高速射流推动液体沿着一定途径在容器内作循环流动。这种流动称为液体的“流型”,它可分为轴向流型、径向流型和因在容器侧壁加设挡板等阻挡物引起液流方向变化而形成的各种混合流型。因此，液流的流型取决于叶片的几何形状和结构以及在容器内有无阻挡物等，而叶片的几何形状对流型的影响最大。
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