汽机侧材料运输：采用汽机房行车或吊笼。 2．水压之前施工项目
2.1锅炉受热面保温钩针焊接安装。 2.2受热面耐磨材料内销钉、耐热钢筋焊接。 3．主要施工方案 3.1锅炉炉墙砌筑
锅炉密封和保温性能的优劣，直接影响到锅炉的热效率、燃料的消耗和整台锅炉的使用寿命以及工作环境的优劣。因此，为了锅炉安全、经济地运行，炉墙砌筑的同时，应同相应的各有关部组件图一起配合使用，全面了解锅炉的膨胀系统、锅炉炉墙结构和保温的设计意图，从而能正确地进行安装和检修。在锅炉保温之前，必须对组装后的锅炉进行气密性检查。即对锅炉膜式壁、各类门孔、吹灰器、炉顶密封以及炉墙上开孔的气密性检查，以免在锅炉投运后发生高温烟气的泄漏。
水压前把受热面上的销钉补焊完毕。耐火浇筑料浇筑前先将浇筑部位清理干净、模具的浇筑面应涂抹一层机油，所有金属预埋件浇筑金属面应涂一层2mm后的沥青漆，浇筑料拌合后应在30分钟内用完，要一次达到设计厚度、振动密实，对厚度大于250mm的部位应分层浇筑，在浇筑上面一层时振动棒不应触及下面料层。膨胀缝要平直、宽度偏差不超过+2mm。缝内不得有灰浆、碎砖及杂物，缝内要填充厚度稍大于间隙的耐火硅酸铝、硅酸铝表面要均匀的涂抹耐火胶泥。管子穿墙处其表面要用铁丝捆扎10mm厚的硅酸铝耐火纤维毡，然后浇筑混凝土。
点火风道及水冷风室施工：首先把耐热钢筋绑扎成120*120mm的网格，涂
- 14 –
刷2mm厚沥青，伸缩缝宽度为8mm按图纸要求留设正确，抗热振浇筑料厚度为80mm，模板支设牢固、严密，浇注时振动均匀密实。材料的凝固期完成后才可以拆除模板。
燃烧室密相区及水冷屏下部弯头施工：此部位高铝浇筑料厚度为80mm。浇注部位涂刷2mm厚沥青，模板支设牢固、严密，并涂一层机油利于模板拆除。浇筑时材料不能放入太多、应边倒入边捣打，使用振动棒时不得触及模板及销钉，浇注时振动均匀密实。材料的凝固期完成后才可以拆除模板。燃烧室处炉墙应平整，水平垂直度误差度不应超过有关设计规定，炉门孔、检查孔参照图纸施工，量好尺寸。所有风帽应在施工前用塑料布将风帽小孔套牢、严防堵塞，砌筑完后要检查返料器风帽上的小孔是否畅通。
分离器及其有关部位施工：此部位是循环流化床锅炉最重要的地方，厚度为360mm，由保温砖及钢纤维耐磨材料组成。与旋风分离器连接的烟道顶部钢筋、分离器壁面支撑环板、加长锚固钉等固定金属件根据图纸设计要求焊接牢固，钢纤维耐磨耐火材料浇筑部位的金属面涂刷2mm厚沥青，模板支设牢固、严密，并涂一层机油利于模板拆除。浇筑时材料不能放入太多、应边倒入边捣打，使用振动棒时不得触及模板及金属件，浇注时振动均匀密实。材料的凝固期完成后才可以拆除模板，伸缩缝留设正确、耐火砖砖缝2mm、保温砖砖缝6mm。砖的砌筑应平整、灰缝均匀、在砌筑不方便的部位，不得用碎砖填充、应用同性能的混凝土填实。膨胀缝要平直、宽度偏差不超过+2mm。缝内不得有灰浆、碎砖及杂物，缝内要填充厚度稍大于间隙的耐火硅酸铝、硅酸铝表面要均匀的涂抹耐火胶泥。管子穿墙处其表面要用铁丝捆扎10mm厚的硅酸铝耐火纤维毡，然后浇筑混凝土。返料器施工应保证接缝严密，砖缝为2mm且灰浆饱满，砌筑完后
- 15 –
要检查返料器风帽上的小孔是否畅通。所有风帽应在施工前用塑料布将风帽小孔套牢、严防堵塞。与水冷套安装交叉施工时应配合好、掌握好施工顺序。
尾部烟道施工：与砌筑有关的托架、拉钩及其附件应按图纸设计要求焊接牢固。炉墙厚度为360mm，由保温砖、耐磨砖构成。炉墙砌筑应平整，水平垂直度误差度不应超过有关设计规定，炉门孔、检查孔参照图纸施工，量好尺寸。托砖架处上下异型砖应按设计留出足够膨胀间隙，上异型砖的上表面、下异型砖的下表面应于同一标高砌体平面平齐，下异型砖和托架之间间隙应填实。砌筑拉钩砖处两块拉钩砖应相互对齐，其向火面应于所在炉墙在同一平面上，拉
钩砖的中心应比拉钩管中心低3mm，间隙填实。 3.2炉墙外部保温
水压前先把受热面上的保温钩针及护板支撑焊接完毕，保温钩针焊接间距322*400mm左右、根据管子节距可作适当调整。水压合格完后开始施工，炉墙外部保温厚度为200mm（从管子中心算起）外部安装铁丝网后抹面。保温材料使用硅酸铝耐火纤维毡，施工时从角部向中间敷设并在接缝处作适当调整，硅酸铝敷设平整严密、同层错缝异层压缝，铁丝网敷设平整用自锁压板及保温钩针固定、保温钩针弯至90度。20mm厚抹面层分二次涂抹，第一次涂抹厚度为总厚度的23，并压实找平，第二次涂抹为精抹，要求平整圆滑并压出水膜。护板固定牢固美观并不得影响膨胀，护板切割时要用切割机，不得使用电焊及火焊割刀切割，切割部位要磨平。 3.3全厂热力设备及管道保温
3.3.1保温施工前应对所用保温材料做质量检验，保温材料及制品的性能必须符合设计要求，并按国家标准进行检验合格后方能交付施工。
- 16 –
3.3.2保温施工期间，切忌保温材料受潮。尤其是室外保温，应在晴天施工，做到主保温层和保护层同时进行，并有防雨应急措施。
3.3.3管道保温应在各部件（包括仪表测试管）安装完毕，严密性试验合格后进行。施工前必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等污物，对要求涂防锈漆的低温管道在防锈漆完全干燥后方可保温。
3.3.4设备保温应在各部件(包括爬梯、平台、仪表测试管)安装完毕后进行。设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致，施工时将设备上的铭牌留出，并在其周围做好防水处理。 3.3.5管道蠕胀测点、流量测量装置、伸缩节及阀门等处的保温做成可拆式结构，以满足运行检查和检修需要。
3.3.6保温层应采用φ3—φ6的低碳圆钢制作的销钉和自锁垫片固定，钉间距不应大于350mm，每平方米上的钉的个数：侧面不应小于6个，底部不应少于8个，对有振动的地方，销钉应适当加粗、加密。保温层应采用镀锌铁丝捆扎，镀锌铁丝应用双股捆扎，捆扎间距不应大于200mm，每块保温制品上至少要捆扎两道，保温层分层敷设时，应分层捆扎，对有振动的部位应适当加强捆扎。 3.3.7保温结构的支承件应符合下列规定：
3.3.7.1立式设备和管道、水平夹角大于45℃的斜管和卧式设备的底部，其保温层应设支承件。对有加固肋的烟风道，应利用其加固肋作为支承件。 3.3.7.2支承件的位置应避开阀门、法兰等管件。对于设备和立管，支承件应设在阀门、法兰等管件的上方，其位置不应影响螺栓的拆卸。 3.3.7.3支承件宜采用普通碳钢制作。
3.3.7.4介质温度小于450℃时,支承件可采用焊接承重环；介质温度高于450℃，
- 17 –
相关推荐：
loading