辽宁华锦化工(集团)有限责任公司乙烯原料装置工程
5万标立/小时制氢装置工程制氢转化炉管更换施工方案
目录
1工程概况 ................................................................................................................ 2 2主要施工方法及施工程序 .................................................................................... 3 3施工工艺 ................................................................................................................ 3 4施工进度计划 ...................................................................................................... 11 5劳动力计划 .......................................................................................................... 12 6施工手段用料 ...................................................................................................... 12 7主要施工机具 ...................................................................................................... 13 8质量保证措施 ...................................................................................................... 14 9安全保证措施 ...................................................................................................... 14 10主要交工技术文件表格 .................................................................................... 15
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5万标立/小时制氢装置工程制氢转化炉管更换施工方案
1工程概况 1.1工程简介
1.1本方案针对辽宁华锦5万标立/小时制氢转化炉已安装176根炉管因厂家未按设计要求制造，从而导致进行更换而编制。 1.2工程特点
1.2.1工期短，任务重，施工工序交叉多，施工组织难度大，雨季施工等需要投入足够的机具及劳动力；
1.2.2 对已安装完的结构、猪尾管、吊挂系统、炉管等进行保护性拆除，对切割后的焊口及结构进行修磨，待厂家更换的炉管到货后进行重新安装及恢复结构等附件。
1.2.3炉管材质特殊，炉管焊接质量要求严格，提高焊接一次合格率和确保焊接质量是本装置最主要的关键点。高合金炉管的焊接是焊接工作的重点，从其坡口的加工、组对、采用的焊接工艺、焊接过程及焊接环境控制工序须层层把关、严格控制。 1.3主要实物工程量
序号 1 2 3 4 5 6 项目 雨棚彩钢瓦拆除及搭设防雨棚 雨棚结构拆除、安装 炉顶上部结构部分拆除、安装 规格及材质 单位 M2 吨 吨 根 根 吨 数量 200 10 30 176 176 50 150t吊车、25t吊车配合 150t吊车、25t吊车配合单 150t吊车、25t吊车配合单重0.64吨 合计113吨 每根长为6.923米，重量为31.5公斤 备注 辐射段炉管（转化管）拆除、安装 ZG40Ni35Cr25Nb-TiZr 上猪尾管拆除、安装 吊挂系统拆除、安装 TP347H 2主要施工方法及施工程序 2.1主要施工方法
2.1.1 辐射段雨棚结构、上部结构、转化管用主吊150T和辅吊25T吊车拆除及安装。 2.1.2 脚手架搭设：在辐射段炉顶EL+17648位置搭设（长16米*宽12米*高10米）的脚手架
2.1.3 雨棚彩钢瓦及雨棚结构拆除及搭设防雨棚 2.1.4 炉管用[14槽钢加设临时支撑 2.1.5炉顶上部结构拆除 2.1.6 吊挂系统拆除 2.1.7 猪尾管拆除
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2.1.8 炉管焊口切割及转化管拆除 2.1.9焊口及结构修磨 2.1.10炉管到货后检验及安装
2.1.11上部结构及雨棚结构、彩钢瓦安装 2.1.11 安装吊挂系统及猪尾管
2.1.12 炉管焊接及附件安装、无损检测 2.1.13 管路系统试压 2.2主要施工程序 吊挂系统全部拆除（包括滑轮组、配重、 钢丝绳 施工准备 搭设脚手架 雨棚彩钢瓦拆176根猪尾管拆除 雨棚结构拆除及搭设防176根转化管拆除 转化炉管加设临时支撑 炉顶上部钢结构拆除 第一批到货检验
3施工工艺 3.1.施工准备 3.1.1.技术准备
176根转化管安装 上部结构、雨棚结构、彩钢瓦安装 转化管下部焊口切割 转化管焊口、结构、猪尾管焊口双面修磨 转化管焊接、检测、附件安装 吊挂系统、猪尾管安装 拆除临时支撑 管路系统试压 3.1.1.1组织相关技术人员与班组人员进行讨论并详细向施工班组进行技术交底； 3.1.2施工现场准备
3.1.2.1施工机具应性能可靠，工卡具、样板应合格，计量器具应在周检期内； 3.1.2.2焊接材料按设备图纸及焊接方案要求正确选用；
3.1.2.3现场的消防器材、安全设施应符合要求，并经安全检查部门验收通过。 3.2材料和基础验收
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3.2.1材料验收
3.2.1.1本工程必须使用具有合格材质证明书并且其机械性能满足设计文件和相关技术标准，规范的材料。其表面和内在质量必须符合国家和行业标准或规范要求，不得有严重影响材料机械性能的缺陷存在；
3.2.1.2钢结构材料为Q235-B钢材，焊条材料为E43xx焊条；
3.2.1.3不锈钢以及合金材料不得与碳素钢或低合金钢材料直接接触，搬运和施工时应防止碰伤，严禁用镀锌铁丝捆绑；
3.2.1.4所有合金钢材料和部件需在现场逐件做光谱分析，并做出复验标记； 3.3炉管安装
3.3.1 炉管检验。应按下列规定进行验收检查：
3.3.1.1审查炉管的出厂合格证和质量证明书，其各项技术指标必须符合设计指定的相应标准和规范的规定。
3.3.1.2对炉管必须逐根逐组进行外观检查，其外形尺寸，表面质量和标记应有符合设计文件和有关标准的规定。
3.3.1.3 所有到货炉管都要系统吹扫、超声波测厚、光谱分析和超声波探伤等检验。 3.3.1.4炉管对接焊缝表面质量应有符合下列要求：
a）焊缝外形尺寸应有符合设计图样的要求，焊缝与母材应圆滑过渡；
b）焊缝与热影响区表面不得有裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅、未熔合和表面凹陷等缺陷；
c）焊缝的咬边深度应小于0.5mm，且两侧咬边总长应小于该焊缝总长的10%。 e）按焊口总数的5%进行X射线探伤抽查，探伤执行JB4730-94《压力容器无损检测》标准，合格等级为II级，如抽检发现不合格者应加倍抽检，若仍有不合格则100%检验。对于不合格的焊缝，必须做好备忘录，同时在该焊缝附近做出标记，然后书面向监理部门及业主代表报告，由他们通知生产厂家来人进行返修，合格后方可使用。
f）按焊口总数的5%进行硬度抽查，硬度值HB≤241为合格，如抽检发现不合格应加倍抽检，若仍有不合格则100%检验。对于不合格的焊口，必须做好备忘录，同时在该焊口附近做出标记，然后书面向业主及监理部门代表报告，由他们通知生产厂家来人重新进行热处理。
3.3.1.4炉管到货之后应该按照图纸要求开坡口，并对坡口进行着色检查。
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