大连东软学生公寓边坡支护工程施工方案
6）负责编制项目大型机械施工管理计划，在主管项目副经理的领导下统一调配使用； 7）负责大型施工机械的维修保养，确保施工机械使用正常； 8）参与编制项目质量计划、项目职业健康安全管理计划、环境管理计划。 1）负责项目商务、财务和税务事务；负责项目资金计划和各类财务报表的编制工作； 财务2）积极配合业主财务安排，确保项目资金运作安全，满足工程需要；制定项目的资金需8 人员 用计划及财务曲线，按月填报实施动态管理； 3）具体负责工程款的收支工作；负责工资奖金发放工作；配合成本控制工作。 第2章 施工总体部署
2.1 施工场地布置
本次施工场地布置较为简单，主要遵循以下几点原则：
（1）施工场地划定在并在施工现场采取隔离措施：搭设封闭的隔离栏杆。 （2）本次施工进出大门为东软学生公寓大门。
（3）基坑支护工程加固施工阶段现场管理人员办公室设置在活动钢板房里。
（4）现场工人宿舍利用16#楼地下室，经测算：现场平均日需工人约为35人，基本可以满足住宿需求，并租赁简易厕所一套。
（5）本次施工所需材料堆场及加工场地主要为：喷砼施工所需要的砂、碎石以及水泥等材料堆场，为了方便土石方出土需要，设置在坡底道路上，施工完毕后进行彻底清理。
本次施工场地平面布置图详见附图01。 2.2 施工用水、用电
本次施工现场用水、用电量均较小。
现场施工用水采取水车拉水，动力电用12#楼配电箱，我方挂计量表。 2.3 施工目标
1、本工程的安全生产目标为实现“五杜绝”：杜绝死亡事故，杜绝重伤事故，杜绝重大机械事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故。
2、本工程计划工期为60天。
第3章 施工流程
3.1 边坡支护工程设计概况
本基坑安全等级为一级，稳定安全系数为1.35，按地震烈度7度设防，设计地震分组为第一组。根据坡顶高度的变化，分成3段，第一段10道锚索，第二段11道锚索，第三段12道锚索。
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3.2 施工流程
本次施工按时间先后主要分为四大阶段：
（1）修坡道和土方开挖施工：先将现场滑落的土体倒运到边坡西侧，紧贴边坡修出一条坡道供挖掘机和破碎锤开到坡顶，进行原有支护结构的拆除和土石方的开挖，坡面松散岩石必须清理干净。在开挖过程中按照施工图纸在预定位置留好3m缓步台，修好缓步台上部边坡；然后开挖缓步台以下到坡底的土石方，及时清运多余土方，做到工完场清。
（2）边坡支护工程施工：边坡修好后进行脚手架搭设，然后分层进行锚索和编网施工，锚索设置水平间距2.5m，竖向间距2.5m，，共计12道锚索；
第4章 主要施工工艺
4.1 土石方开挖
1、开挖前期准备
（1）上坡坡道的填筑：将坍塌下的土方用挖掘机倒运至①轴（此处相对高差最小）附近，以此向②轴方向顺坡，形成斜坡道，以方便工程车上下坡施工。
（2）对边坡下的路灯和雕塑进行维护，并分段对场地树立围挡，避免坡上落石伤人。 2、土石方挖运
土石方的开挖由西向东进行，主要采用油锤破碎、挖土机倒运，分层开挖，每次挖掘深度5m左右，对土质松软及岩石破碎带部位加大放坡系数。 4.2 脚手架搭设
锚杆、挂网施工前应搭设施工作业脚手架。脚手架采用Ф48x3.2mm的钢管搭设，脚手架的搭设高度同边坡高度，脚手架宽度按3-4米考虑。脚手架搭设原则为立杆纵距为1.5m，横距为1.05m，步距1.8m，架底设扫地杆，脚手架立杆具体布置可根据现场情况作适当调整，但立杆纵横向间距不能大于上述搭设原则规定的立杆间距尺寸。脚手架立杆采用对接扣件连接，内立杆距坡面≤500mm。在清理后的坡面设置脚手架锚固点，锚固点按脚手架的两步三跨间距设置,脚手架搭设时应清除表面浮土，立于原状基岩上。
在脚手架外侧立面的设置剪刀撑，并应由底至顶连续设置，各道剪刀撑之间的净距不应大于15m，剪刀撑设置角度为45°，跨越立杆数为6根。脚手外侧应挂绿网封闭。脚手架外侧设置斜撑，斜撑设置间距为6跨。作业层按设计图纸设置在每层腰梁以下500mm位置上，并设置栏杆及挡脚板，栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm。
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脚手搭设时考虑边坡开挖及作业设备的动荷载（本工程按300kg考虑），作业层增加钢管进行加固，脚手架的桥板需铺满、铺稳，板下按要求加横杆。根据施工需要设置一定数量之字形脚手架斜道以便于施工。 4.3 锚索支护结构施工 4.3.1
钢筋网安装
靠基面铺设单层（破碎带为双层）钢筋网，钢筋网采用φ6.5@200×200，在下部第三排锚索以上一米开始，直到坡底做300后护脚墙，钢筋网采用Φ16，双层，间距为200×200，施工分片制作安装，搭接长度符合规范要求。 4.3.2
喷射混凝土
喷射混凝土采用干喷工艺。混凝土强度等级C20，厚度为100mm，破碎带厚度为200mm，护脚墙厚度为300mm，分次喷射至设计厚度。 1、喷射前准备工作
(1)检查受喷面轮廓尺寸，并修整，使之符合设计要求，若有松散及原有混凝土面破裂部分，应清除干净。
(2)准备好工作平台，防护用具。
(3)根据喷射量添加速凝剂，并转动计量泵转盘调节好速凝剂的用量。 (4)接好电源及风管、喷管、速凝管等。
(5)检查喷射机各部分是否完好，并进行试运转。 2、喷射作业
(1)严格按以下顺序进行操作
送风---开机---给料---待料喷完后方可停风
(2)开机后注意观察风压，工作风压应满足喷头处的压力在0.1 MPa左右,才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压0.3～0.5MPa。
(3)混凝土拌合要充分，直径大于15mm的粗骨料及时清除。 (4)喷嘴与受喷面尽量垂直，两者的距离一般为1.5 m～2.0m。
(5)喷嘴均匀地按螺旋轨迹，分区段(一般不超过3m)，自下而上，一圈压半圈，缓慢移动，每圈直径约20cm。若受喷面不平，应先喷凹坑找平。
(6)喷射作业须有工作平台。 (7)清理喷锚机表面的混凝土。
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3、喷射砼的配合比
(1)原材料
①水泥：为保证喷射混凝土的凝结时间和与速凝剂有较好的相容性，采用 P.C 32.5号复合硅酸盐水泥，所使用的水泥性能应符合国家现行标准。
②砂：为保证喷射混凝土的强度和减少施工操作时的粉尘，以及减少硬化时的收缩裂纹，采用坚硬而耐久的中砂，细度模数一般大于2.5，含水率为5％-7％。
③碎石：为防止喷射混凝土过程中堵管和减少回弹量，采用坚硬耐久的碎石，粒径5-10mm，级配应合理。
④骨料成分和级配：若使用了碱性速凝剂，砂、石、骨料均不得含有活性二氧化硅，以免产生碱骨料反应，引起混凝土开裂，为使喷射混凝土密实和在输送管道中顺畅，砂石骨料级配应按国家标准控制。
⑤水：为保证喷射混凝土正常凝结与硬化，保证强度和稳定性，混凝土用水采用地下水。 ⑥外加剂的选用
在喷射混凝土工艺中，加入速凝剂，可以使混凝土喷到受喷面后迅速凝固，从而形成垫层，减少回弹量，增大喷层厚度，同时混凝土迅速凝固后，便有了强度形成支护能力。
(2)配合比与试块
按实验室给定的配合比进行施工。施工中按照规范要求留置试块，及时送检。 4.3.3
锚索施工
1、锚索成孔采用台式潜孔钻机。钻孔前，必须按照图纸的位置要求确定现场的孔位，孔深应符合设计要求。成孔后永高压风吹孔，使孔内无沉渣。钻孔孔位在水平方向的偏差不大于50mm，垂直方向孔距偏差不大于100mm。锚孔孔径为130mm锚杆轴线与水平面夹角为15度。
2、锚索为1860级低松弛高强度钢绞线，按设计要求尺寸+1米张拉长度下料。锚索要达到设计长度，并保证锚索插入孔内的长度。
3、注浆为M30水泥浆。锚索安装后立即进行注浆，水泥浆用机械搅拌均匀，在插入锚索后及时注浆。根据设计要求，锚索注浆采用32.5#普通或矿渣硅酸盐水泥，水泥浆按实验室配比下料。注浆时将注浆管与锚索一同放入孔中，注浆管距孔底小于200mm，边注浆边提管至孔口冒浆为止。每孔注完3-5小时，应对其进行补浆，以保证锚孔中水泥浆饱满。
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