文件编号 版次页次发行/ 修订日期 TKD/QI-7.1--04 B 1/2 2015/10/20 管理项目 清洗液配制 晶片数量 清洗时间 晶片烘烤温度 核准 审核 拟制 制作单位 品质部 49S/49SMD QC工 程 图 要 求 清洗液每天更换三次 每袋确认1次 每班确认1次 工程 名称 No. 1 2 3 责任人 作业者 作业者 作业者 记录 203D溶液：水=1:50（体积比） 单个网杯内数量不大于1500片 超声时间设置为999秒 烤箱温度在150±5℃，时间60分（已包含放入和取出时烤箱温度降低后恢复时间） 清洗 4 点检记录表 / 晶片烘烤记录表/清洗液更换确保晶片烤干，每班确认1次 作业者 记录表/纯水导电率记录表 5 纯水导电率 净化间温度 2小时监测一次 22±3℃ RH:30~55% 尘埃粒子测试仪（十万级） 用1240每锅测试N=3 AC=0 ,RE=1 无跑片，无崩角，无缺银 目视N=150或200(1板）AC=0 RE=1 用3M胶纸每锅确认一次3枚AC=0 ,RE=1 作业员全检 目视N=200 AC=0 RE=1 品管2小时巡检一次 用热电偶每天测试1次烤箱实际温度 每单1次抽检3pcs用镊子挑起晶片 N=3 AC=0 RE=1品管2小时巡检一次 4槽纯水的电阻值小于2ppm，5、6槽纯水的电阻值为0ppm作业者 才能使用 在管控范围内，每班确认一次 在管控范围内，每班确认一次 在管控范围内，每天确认一次 在管控范围内，参见《被银工序频率控制范围》 准备 6 净化间湿度 无尘室尘埃粒子数 品管 温湿度记录表/尘埃粒子测试记录表 7 电性能 作业者 被银频率抽测记录表 被 银 8 外观 每2小时巡检一次，参见《被银不良限度样本》 品管 被银工序检验记录表 9 银层的牢固度 银层无脱落 作业者 作业者 品管 作业者 作业者 品管 被银附着力检验报告 点胶首件检查记录表 点胶固化工序检验记录表 点 胶 10 外观 参见点胶不良限度图1~图28 温度要求参见《点胶/固化作业指导书》 参见《银胶强度不良限度样本》 11 固 化 12 烘烤 银胶强度确认 《烤箱烘烤记录表》《烤箱点检表》 银胶强度确认记录表 点胶固化强度检验记录表
文件编号 版次页次发行/ 修订日期 TKD/QI-7.1--04 B 2/2 2011/5/20 固化外观检验 核准 审核 拟制 制作单位 品质部 49S/49SMD QC工 程 图 参见点胶不良限度图1~图28 以标准机器（1240）为准核对实际误差设置实际微调范围 符合随工单要求 外观检验 13 10倍放大镜100%全检 作业者 固化外观检验记录表 14 频率标准核对 每次换频率重新核对 1240抽检 5pcs/盘 作业者 微调机中测对机确认表 微 调 （关键工序） 15 电参数 AC=1 RE=2，品管每2小时抽检1次 品管目视N=200 AC=1 RE=2，作业员100%全检 开班或换模具后,试封200 PCS. AC=0 ,RE=1 品管2小时巡检1次 品管 微调频率抽测记录表 16 外观 参见《微调不良限度样本》 品管/作业 不良数量记录入《随工单》/《微调工序检验记录表》 者 作业者 压封首件确认记录表 压封工序检验记录表 15 密封性 采用酒精加压无漏气现象 压 封 16 外观 参见《压封不良实物限度样本》 品管 17 换模 4小时一次 作业者 压封模具更换记录表 18 检 漏 19 酒精加压 100%加压 加压15分钟 作业者 绝缘性 100%测试 电压100V,绝缘电阻＞500MΩ 130℃±10/48H（已包含入料和取料烤箱温度降低和恢复时间） 每天对炉温进行检测 以标准机器（1240）为准核对实际误差设置实际测试范围 参见《测试参数设定标准》 作业者 检漏校机记录表 老化烤箱温度测试记录 《回流焊炉温记录表》 《对机记录表》 测试工序检验记录表 成品分选机对机确认表 老 化 回流焊 20 21 22 时间温度 温度 标准核对 电参数 100%老化 100%回流焊1次 每次换频率重新核对 100%测试 作业者 作业者 作业者 作业者 测 试 20 文件编号 TKD/QI-7.1--04 版次B 页次2/2 发行/ 修订日期2011/5/20 核准 审核 拟制 制作单位 49S/49SMD QC工 程 图 100%印字 每单作业前确认频率 确认N=3 AC=0 RE=1 每批批量作业前找另外一人确认签字N=10 AC=0 RE=1 依照生管印字/剪脚交接本 符合随工单要求，记录FS值 21 22 印 字 23 印字内容 频率确认 作业者 作业者 印字/剪脚交接本 随工单 外观确认 参见《印字外观不良限度样本》 作业者 随工单 24 剪脚 25 剪脚长度 脚长确认/外观首检 外观确认 100%剪脚 依照生管印字/剪脚交接本 作业者 作业者 印字/剪脚交接本 剪脚首检记录表 每单作业前确认N=5 AC=0 脚长正确/外观参见《剪脚外观限度样RE=1 100%检验 本》 参见《剪脚外观限度样本》 以标准机器（1240）为准核对实际误差设置实际测试范围 参见《测试参数设定标准》 49S外观 26 作业者 外观检验记录表 27 重测 28 标准核对 每次换频率重新核对 作业者 《对机记录表》 重测工序检验记录表 成品分选机对机确认表 电参数 100%测试 每单作业前确认N=5 AC=0 RE=1 每单作业前确认 N=5 AC=0 RE=1 100％目检 每次换频率重新核对，100%测试 100%自动识别 100%测试 每批检验 作业者 29 套 片 30 49SMD外观 31 32 编 带 33 34 包 装 备注: 35 尺寸要求 标准12.70±0.25mm 作业者 套片首件记录表 外观 成型外观 标准核对 外观识别 电参数 标签 参见《SMD不良限度样本》 参见《SMD不良限度样本》 以标准机器（1240）为准核对实际误差设置实际测试范围 印字方向一致、无印错、物料无残缺 参见《测试参数设定标准》 标签符合订单要求. 作业者 作业者 作业者 编带机 作业者 品管 SMD外观检查记录表 《对机记录表》 标签流程卡
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