惠州市深同跃实业有限公司
硅胶产品外观检验标准 1、目的
为规范检验员对电镀件不良的判定。
2、范围
本规范适用于本公司加工之电镀品和电镀－封漆品的最终检验和出货检验。 3、职责
3.1 IQC负责来料电镀件的检验及判定 3.2 品质主管负责检验结果的审核。 4、流程
4.1 不良缺陷定义
4.1.1 色泽：电镀或烤漆颜色与色板/卡不一致 4.1.2扫纹：扫纹方向、颜色深浅等不符合样板 4.1.3脱皮：电镀层、油漆层有脱落现象
4.1.4起泡：电镀层、油漆层表面有凸起气泡状 4.1.5脏污：产品表面有手印、药水及其他脏污现象
4.1.6变形：制品加工处理后，其基体及孔位出现组装偏差及有段差出现 4.1.7斑点：产品表面有明显的凹凸点及异色点（如：麻点、亮点、氧化点） 4.1.8 刮花：产品表面有明显擦花/刮花/划伤现象 4.1.9 脱皮：指胶料表面起皮或分层。
4.1.10 水印：产品表面有明显的不可擦拭的水渍、水印 4.1.11黑白印：产品表面有不可擦拭的白色或黑色的印迹 4.1.12漏镀：产品表面镀层位镀上 4.2外观检验项目及技术要求
4.2.1外观要求（一般标准为正常使用标准，加严标准为特殊指定检验标准） 项目 要 求 判 定 基 准 颜色错误，不可接受 色泽 电镀或烤漆颜色与色板/卡一致 与色板/卡颜色有明显差异，或存在明显阴阳面 与色板/色卡颜色略有差异，但整体颜色均匀一致，无明显差异 需要扫纹的产品未扫纹，不可接受 扫纹 扫纹方向、颜色深扫纹方向错误，色差明显，大面积漏扫、扫穿 浅等符合样板 纹路凌乱不清，轻微漏扫、扫穿、色差 缺陷类别 CMMI R A √ √ √ √ √ √ √ √ 文件编号： IG-SOP-QC/014 文件版本： 制订单位： 品质部 制订日期： A/0 2020/3/27 电镀层、油漆层不电镀层或油漆层成片状脱落 脱皮 能有脱落现象 A面或B面有镀层或油漆脱落现象 诚信 务实 团结 奉献 页码 第 1 页 共 5 页 惠州市深同跃实业有限公司
硅胶产品外观检验标准 C面镀层或油漆脱落面积≥3mm2 C面镀层或油漆脱落面积1mm2≤S＜3mm2 产品表面有易破裂的大气泡或成片小气泡 A面有不成片的小气泡 B面10cm2内有直径＞0.5mm的小气泡超过1个 电镀层、油漆层不B面10cm2内有直径≤0.5mm的小气泡超过2起泡 能有起泡现象 个 C面10cm2内有直径＞0.5mm的小气泡超过3个 C面10cm2内有直径≤0.5mm的小气泡超过5个 产品表面残留有大片污物、液体、血液等 A面残留有1mm2≤S≤2mm2的污渍 产品表面不能有B面或C面残留有面积大于2mm2的污渍 脏污 手印、药水及其他B面残留有1mm2≤S≤2mm2的污渍，10cm2内脏污现象 不超过1处 C面残留有1mm2≤S≤2mm2的污渍，10cm2内不超过2处 制品经表面加工后，出现明显弯曲、翘角等变形现象 制品经表面加工后，A面出现明显凹凸等变形现象 制品加工处理后，制品经表面加工后，装配部位发生变形，无法装变形 其基体及孔位不配 能有变形现象 B面、C面加工后的凹凸痕，深度或高度不超过1mm，且10cm2内不超过2处 孔位、装配位加工变形但不影响装配，且组装后可以遮掩或不影响外观 项目 要 求 判 定 基 准 产品表面有大片密密麻麻的斑点 产品表面不能有A面10cm2内有面积≥0.3mm2的斑点超过1个 明显的凹凸点及2内有0.08≤S＜0.3mm2的斑点超过2斑点 A面10cm异色点（如：麻点、亮点、氧化点） 个 B面10cm2内有面积≥0.3mm2的斑点超过2个 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 文件编号： IG-SOP-QC/014 文件版本： 制订单位： 品质部 制订日期： A/0 2020/3/27 缺陷类别 CMMI R A √ √ √ √ 诚信 务实 团结 奉献 页码 第 2 页 共 5 页 惠州市深同跃实业有限公司
硅胶产品外观检验标准 B面10cm2内有0.08≤S＜0.3mm2的斑点超过3个 1）A面：轻微擦花/刮花/划伤，面积≤0.3mm2 严重擦花/刮花/划伤，面积＞0.3mm2 擦花 产品表面无明显刮花 擦花/刮花/划伤划伤 现象 2）B面：轻微擦花/刮花/划伤，面积≤0.5mm2 严重擦花/刮花/划伤，面积＞0.5mm2 3）C面：轻微擦花/刮花/划伤，1.5mm2≤S≤3.0mm2 严重擦花/刮花/划伤，面积＞3.0mm2 A面或B面有明显的、损伤镀层的碰伤，不可接受 A面有不损伤镀层的碰伤，面积≥1.0mm2，不可接受 2组装后影响整体产品表面不能有B面及边角碰伤面积＞1.5mm，碰伤 明显的碰伤现象 外观B面及边角碰伤，0.5mm2≤S≤1.5mm2 C面及边角碰变形，但组装后不影响整体外观 C面及边角碰变形，组装后影响整体外观 电镀件表面有明显的、不可擦除的水渍、水印 A面水渍水印面积≤3.0mm2，40cm处观察不明产品表面不能有显 水印 明显的水渍、水印 B面水渍水印面积≤5.0mm2，40cm处观察不明显 C面水渍水印面积≤10mm2，40cm处观察不明显 面积≥2.0mm2 黑印 产品表面不能有电镀件表面有明显的白印或黑印，白印 明显的异色斑迹 白印或黑印面积＜2.0mm2，40cm处观察不明显 电镀件A面或B面有漏底材现象，不可接受 电镀件A面或B面有相关镀层未镀上，不可接受 产品表面不允许漏镀 有镀层未镀上的情况 电极点周围有未镀上痕迹，组装后不能完全遮盖，其外露面积不超过2.0mm2，且40cm处观察不明显 电镀件凹位或阴角位明显发黄，组装后又不能够遮盖的，不可接受 电镀件内部出现发黄面积超过其所在面的1/3或，在组装后基本可遮盖，可接受 电镀件内部未镀上的地方生锈，不能接受 项目 要 求 判 定 基 准 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 文件编号： IG-SOP-QC/014 文件版本： 制订单位： 品质部 制订日期： A/0 2020/3/27 √ (√) √ √ √ √ 缺陷类别 CMMI 诚信 务实 团结 奉献 页码 第 3 页 共 5 页 惠州市深同跃实业有限公司
硅胶产品外观检验标准 R 各控制尺寸符合尺寸 产品标准规定 镀层厚度符合产膜厚 品标准规定 耐腐蚀 镀层/漆膜的防腐能力达到规定要求 控制尺寸稍超出公差，但不影响装配 控制尺寸超出公差，现场无法装配 镀层厚度严重低于客户给定的下限值 镀层厚度稍低于下限值，且盐雾测试合格 盐雾测试不通过，不可接受 √ √ √ A √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 文件编号： IG-SOP-QC/014 文件版本： 制订单位： 品质部 制订日期： A/0 2020/3/27 附着电镀层、油漆与基百格/TAPE测试不合格，不可接受 力 体结合牢固 高低温、冷热循环测试不通过，不可接受 六价铬 六价铬含量低于1000 ppm 产品经高温高湿高温贮存测试无外观高湿 异常 油漆硬度达到产硬度 品标准规定 耐水性 六价铬（Cr6+）含量超标 产品经高温高湿贮存测试，表面有起泡、破损、脱色、氧化、腐蚀等现象 经测试，漆膜铅笔硬度低于产品标准规定 油漆耐水性能达经耐水性试验，产品表面有变色、起泡、起皱、到产品标准规定 脱落、生锈等现象 未满足产品标准规定 未按客户指定的方式包装或标识，或标识错误 其他满足产品标准规测试 定 错装、漏装、混装产品 √ 按客户指定的方包装 式或本公司要求内、外包装箱损坏 √ (√) 进行包装和标识 内包装纸、袋破损，产品直接与包装盒或箱接触 √ 标记或标识模糊 4.3性能测试
参照《电镀件性能测试作业指导书》 5、相关文件及记录
5.1《界油测试作业指导书》 5.2《来料检验报告》
5.3《电镀件可靠性检验标准》
5.4 GB/T 2828.1-2003 按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
诚信 务实 团结 奉献 页码 第 4 页 共 5 页 惠州市深同跃实业有限公司
硅胶产品外观检验标准 5.5 GB/T 6739-2006 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬 5.6 GB/T 1733-93 漆膜耐水性测定法
文件编号： IG-SOP-QC/014 文件版本： 制订单位： 品质部 制订日期： A/0 2020/3/27 制定 时间 周甲果 2020/1/8 审核 时间 复核 时间 诚信 务实 团结 奉献 页码 第 5 页 共 5 页
相关推荐：
loading