第十一—第十二—第十三—第十四 上次课程回顾：
第三节 铸造工艺方案的确定 一、造型、制芯方法的选择 二、铸件浇注位置的确定 三、分型面的选择 四、型（砂）芯设计
第四节 铸造工艺参数的确定 一、铸件尺寸公差 二、机械加工余量 三、铸件工艺余量 四、铸件工艺补正量
五、起模斜度（铸造斜度） 六、铸造收缩率 七、最小铸出孔及槽 八、反变形量
第五节 液态金属成形工艺设计实例一、铸造工艺图的绘制 二、铸件图的绘制
三、铸型（装配）图的绘制
四、铸造工艺规程和工艺卡片的编制— 38 —
问题：
1 在铸造生产中，选择造型方案时应考虑哪些基本原则？ 2 什么叫浇注位置？选择浇注位置应遵循哪些原则？ 3 怎样选择分型面？
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1 在铸造生产中，选择造型方案时应考虑哪些基本原则？ （1）造型、制芯方法应与生产批量相适应； （2）造型、制芯方法应适合工厂条件； （3）要兼顾铸件的精度要求和成本。
2 什么叫浇注位置？选择浇注位置应遵循哪些原则？ 浇注位置：浇注时铸件在铸型中所处的位置。
（1）铸件上质量要求高的部分及重要工作面、重要加工面、加工基准面和大平面应尽量朝下或垂直安放；
（2）铸件的厚大部位应放在上部，尽量满足铸件自下而上的顺序凝固； （3）应保证铸件有良好的液态金属导入位置保证铸型充满； （4）应尽量少用或不用砂芯。 3 怎样选择分型面？
（1）分型面应选在铸件最大截面处，以保证顺利起出模样而不损坏铸型；（2）尽量将铸件全部或大部分放在同一个半型内； （3）尽量减少分型面的数量； （4）分型面应尽量选用平面；
（5）便于下芯、合型和检查型腔尺寸；
（6）考虑工艺特点，尽量使加工及操作工艺简单。
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第四章内容回顾：
第四章 液态金属成形工艺设计
第一节 液态金属成形工艺设计概论 一、设计依据
二、设计内容和程序
第二节 铸件结构的工艺性 一、铸造工艺对铸件结构的要求 二、铸造合金对铸件结构的要求 三、铸造方法对铸件结构的要求 第三节 铸造工艺方案的确定 一、造型、制芯方法的选择 二、铸件浇注位置的确定 三、分型面的选择 四、型（砂）芯设计
第四节 铸造工艺参数的确定 一、铸件尺寸公差 二、机械加工余量 三、铸件工艺余量 四、铸件工艺补正量
五、起模斜度（铸造斜度） 六、铸造收缩率 七、最小铸出孔及槽 八、反变形量
第五节 液态金属成形工艺设计实例 一、铸造工艺图的绘制 二、铸件图的绘制
三、铸型（装配）图的绘制
四、铸造工艺规程和工艺卡片的编制
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