1 模膛布置 布置原则及方法
1）锻模上无预锻模膛时，终锻模膛中心应与锻模中心重合。
2）在设有预锻模膛时，偏心打击将不可避免，这时应把预锻模膛和终锻模膛分设在锻模中心的两旁，并同时在键槽中心线上。
对变形抗力不均匀的锻件 3）制坯模膛的布置
第一道制坯工步应当安排在吹风管的对面，以避免氧化皮落在终锻模膛里。 2 模膛间壁厚
模膛间壁厚：模膛至模块边缘的距离或模膛之间的距离称为模膛间壁厚。 手册
3 错移力的平衡与锁扣的设计
当锻件的分型面为斜面、曲面或打击中心与模膛中心的偏移量较大时，模锻过程中将产生水平分力，从而引起上下模错移。这不仅是给锻件带来错移、影响尺寸精度和加工余量，而且还加速锻锤导轨的磨损和锤杆过早折断，所以要在锻模上设计锁扣来平衡这种水平错移力。
锁扣就是在上模某个位置做出凸台，在下模的对应位置凹进，凸出面和凹进面有一定的斜度和间隙的附加部分。
4 模块尺寸及要求
模块尺寸除与模膛数、模膛尺寸、排列方式、模膛间最小壁厚有关外，还须考虑下列问题： （1）承击面：承击面是锻锤空击时上下模快实际接触的面积。 （2）锻模高度：根据模膛最大深度和锤锻的最小闭合高度确定
（3）模块的锻造要求：要求锻造比达到3以上，应打碎铸造组织、碳化物及夹杂，锻合空洞，增加致密度。锻模纤维方向的正确安排是：对于长轴类锻件，模块的纤维方向与燕尾方向一致；对于圆饼类锻件，应与键槽方向一致。
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二、热模锻压力机锻模结构设计
同模锻锤相比，热模锻压力机滑块行程固定，且模锻变形速度较低。 1 工步图及工步设计
工步图：用来表示毛坯在制坯和模锻过程中应具有的形状和尺寸。 工步设计：确定这些工步图的过程。
热模锻压力机上最常用的变形工步：镦粗、压挤、弯曲、挤压、预锻及终锻。 1）终锻工步设计
主要是设计热锻件图和确定飞边槽形式和尺寸。
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2）预锻工步设计
预锻工步设计总的原则是：使预锻后的坯件在终锻模膛里尽可能以镦粗方式成形。
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2 锻模结构设计特点
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