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d）外胎、内外无气鼓、脱空、破洞、扎钉、橡胶止口无损伤，前轮胎冠花纹深度不小于3mm，其它轮胎胎冠花纹深度不小于1mm； e）内胎无老化、漏气，气嘴完好； f）衬带完好； g）备胎清洁、胎架完好； h）两前轮互换位； i）整车必须使用同一规格轮胎； j）营运客车不得使用翻新胎，营运货车任何双式车轮的两个轮胎不可同时使用翻新轮胎，前轮不得装翻新胎、修补胎、加垫胎。 6.6.9 挂车 a）检查转盘、牵引座各部连接部位无松动和裂损、各转动部位动作灵活无卡滞，锁紧可靠，润滑良好； b）防护网、保险钢丝绳完好。 6.6.10 电器和电子设备 6.6.10.1 发电机、起动机 a）调节器工作良好，发电机运转平稳，无异响； b）起动电磁开关工作灵敏、可靠，工作无异响； c）检查电刷磨损不能超过标准长度的1/2； d）前、后端盖铜套磨损量不大于0.10mm、支撑板铜套磨损量不大于0.3mm、齿轮铜套磨损量不大于0.15mm，轴承无点蚀、犯卡明显松旷现象； e）按照厂家使用说明书要求，解体维护发电机、起动机。 21
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6.6.10.2 照明设备、仪表、信号、暖气装置、空调系统、VCD系统、行车记录仪、GPS、3G视频及全车线路 a）检查、紧固、调整； b）灯光、喇叭、仪表信号装置功能齐全有效； c）全车线路整齐，连结可靠，不漏电； d）暖风工作正常； e）空调系统工作正常，运转空调系统5min，内外温差约8－10℃； f）VCD系统、行车记录仪、GPS、3G视频等工作正常、图像清晰、音质良好； g）饮水机固定可靠，工作正常。 h) C、LNG点火线圈、高压线绝缘良好，无漏电跳火现象，支撑牢固可靠，火花塞电极间隙符合要求。 6.6.10.3 刮水器 a）检查、紧固、调整； b）刮水器连杆球形节销连接良好； c）刮臂与转轴固定可靠，刮片无破损，间歇档位工作状况良好。 6.6.10.4 蓄电池 a）检查、紧固； b）清洁蓄电池外部及极桩，通气孔畅通； c）安装牢固，支架无断裂； 22
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d）电解液相对密度符合各季节规定要求，冬季1.29g/cm2，夏季1.26g/cm2，液面应高出极板10-15mm。 6.6.11 全车润滑 a）对全车加注润滑脂的部位全部润滑； b）油嘴齐全有效； c）润滑油从部件接合处挤出为止。 6.6.12 该规范中各车型有关的标准要求及技术数据参照GB/T 18334-2001附录A《主要车型维护工艺规程》中对应的要求和数据。该规程中没有规定的车型标准要求及技术数据，可根据该车型的使用说明书和维护手册中的有关要求和数据执行。 6.6.13 二级维护前的检验执行《车辆维修检验规程》中的第8.1条规定，并将检验记录填写《汽车二级维护前检验记录》。 6.6.14 二级维护的过程检验执行《车辆维修检验规程》中的第8.2条规定，并将检验记录填写《汽车二级维护检验记录》。 6.6.15 二级维护的竣工检验执行《车辆维修检验规程》中的第8.3条规定，并将检验记录填写《汽车二级维护检验记录》。 6.6.16 二级维护质保期执行《车辆维修检验规程》中的第11.1条规定。 6.6.17 车辆验收合格后，技术员签发《汽车维修竣工通知单》，驾驶员在《汽车维修竣工通知单》签字后提车。 附表： 一般螺栓、螺母拧紧力矩 螺纹直径(mm) N·m
6 6－8 8 18－23 10 32－42 12 55－70 23
14 16 18 90－110 140－170 220－230 Q/TJY5.02－2013 D/0 kg·m 0.6－0.8 1.8－2.3 3.2－4.2 5.5－7 9－11 14－17 20－23 注：本表中扭矩值有特殊规定的螺栓不按本表执行，本表数据值是建立在螺纹清洁、干燥、无油的基础上。当使用润滑油时，其扭矩值应减少10％，如果使用新的有镀层螺栓时，该扭矩值应减少20％，当螺纹孔为铝制件时，扭矩值应减少20％。 7 重点部位的拆检规定 对于运营四年以上老旧车辆的转向系统、制动系统等影响安全运行的部位不能只进行外观检查，要进行全面系统拆检，对于运营二至三年的车辆，除按二级维护工艺规范正常进行维护外，对影响车辆安全行驶的转向系统及制动系统的关键零部件，可隔次维护拆检。 8 记录 《（ ）汽车维护计划》 《车辆一级维护台帐》 《汽车维修派工单》 《汽车二级维护前检验记录》 《汽车二级维护检验记录》 《 汽车维修竣工通知单》 ───────────── 24
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