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七、电池背面露白：
1、焊接时H1夹钳拉出的焊带未进导槽，导致背面露白，。
H1拉出焊带自然释放后，应掉入预焊台上的焊带导槽，若不能进入导槽则调整导槽的位臵。
2、焊带本身问题，直线度不好。
进入主程序界面，点击“焊前准备”中的“焊带裁切试运行”按钮，然后将焊带小心取出，并排对齐检查焊带有无明显弧度，
3、焊带重锤支架位臵调整的不合适 前后调整焊带重锤支架，
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八、电池串片间距不均
1、进入待机状态后，检查进气阀气压是否正常。
小贴士：气压不正常会引起各个真空发生器工作不正常。 2、清洁焊台，将特氟龙胶带上的助焊剂结晶等杂物清洁干净。
小贴士：焊台若不及时清理，助焊剂结晶可能会粘住电池片，在后移动叉搬片时，使间距发生变化。
3、进入“电磁阀控制”菜单，测试每个电磁阀是否工作正常，检查吸盘有无磨损，后叉上的吸盘是否基本在一个平面上，依据具体情况清洁焊台真空的气路。
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4、检查后端助焊剂附近电池片位臵检测光电开关（E19）是否灵敏，并擦拭清洁。
5、进入主菜单－“移动工作台参数调整”菜单点击“后移动自检”，再依次点击后移动抬起“到上位”、“至中位”，检查此时后叉两端高度是否一致并略低于焊接台，可以通过调整“后抬起中位”参数调整。（数据减小，中位变高） 小贴士：后叉中位过高会导致隐裂或裂片，过低会引起间距不均。 6、在待机状态下，用手轻推前、后叉，检查是否有松动迹象。
此项检查主要是避免因前、后叉皮带过松，皮带带轮顶丝松动而产生的间距不均的问题 7、串处理机构转移量不合适。
转移量调整：为了保证焊接机后移动工作台与串处理机构的同步而设定此参数，设定为155.0
小贴士：此数据太大或太小会造成串长度不稳定
九、电池片斜片：
1、检查移动吸盘内两个栅线校准电机线是否松动，轻推移动吸盘动作是否灵活，按照要求重新校准栅线。
2、进入主菜单－“供料机构参数调整”菜单点击移动吸盘部分“移动行程”，再点击吸盘部分“吸盘后位下行”，进入主菜单－“移动工作台参数调整”菜单点击前移动抬起“到上位”，查看移动吸盘是否与前叉平面接触，可以通过调整吸盘后位行程参数来调整。注意：移动吸盘位臵与前叉平面太高，会出现斜片现象；太低会将电池片压裂。 3、检查栅线校正光源亮度，清洁LED光源和兰硅检测。
4、检查预焊位、后叉一位，二位真空吸力是否正常，依据具体情况清洁焊台真空的气路。
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十、出现虚焊现象：
1、助焊剂没有喷出。
点击“前喷头检测”、“后喷头检测”按钮，应有助焊剂喷出，且有一定的压力，喷射的方向垂直。如果存在喷射压力不够或方向偏，应检查喷头，用气枪吹干净喷头口的杂物。
2、助焊剂喷射位臵不对（长度及前后位臵）。
分析：主栅线处没有助焊剂的地方，都会造成虚焊
处理：进入“焊前准备”-“启用助焊剂”-“测试焊带位臵”后，待电池片搬运
至焊台，取出电池片，查看上面助焊剂的印迹，是否符合要求，
3、焊接温度或恒温时间不合适。
分析：焊接温度过低、设定焊接温度与实际焊接温度不符、或恒温时间过低，都
会造成虚焊，主要表现在焊带没有融化，不能与电池片栅线融合。
处理：先清洁温度探头，调整焊接温度及恒温时间。 4、压针位臵偏斜
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