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3、移动吸盘取片或放片的下移位臵过低。
分析：当移动吸盘下移过低时，吸盘外的铝套会将电池片压裂。
处理：进入“设定”-“供料机构参数调整”-“吸盘行程”调整“吸盘前位、后
位行程”数据，前位是调整移动吸盘吸电池盒里电池片时的位臵，后位是调整移动吸盘将电池片给前叉时的位臵。
注意：移动吸盘距离过低会引起隐裂增多，严重的多张电池片直接压裂。
4、焊接台表面结晶过多。
分析：焊接台表面结晶过多会使平整的焊台变的高低不平，焊头下压焊接时，有
可能会从结晶较多的地方隐裂或裂片。
处理：及时清理焊台上的助焊剂结晶。
5、陶瓷压针表面助焊剂结晶过多，移动不灵活。
分析：当压针上下移动不灵活时，焊头压下到焊接位，压针对电池片施加的力比正常状态大很多，直接将电池片压裂。
处理：清洁检查压针的灵活度，使长、短压针上下动作灵活，无死点，以免在焊接过程中把电池片压裂。
注意：在清洁过程中不要将压针碰断或焊头移位
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6、焊接台表面有异物。
分析：焊台上有杂物或高温布有卷起，碳化，都会造成电池片的隐裂或裂片。
处理：用毛刷或无尘布将焊接台上的助焊剂残留物清理干净。高温胶带是否按规定贴好检查高温布状态：高温布如果裂开，应及时更换。
7、串处理机构吸盘对位不好。
注意：串处理机构平移和翻转的吸盘要严格按照要求调整，对不齐的话会造成裂片，或整串事故裂片。
8、焊头的“压焊带位”“短压带位”和“焊接位”位臵不合适，焊头将电池压裂。
压焊带位臵：点击“压紧焊带”按钮，缓慢调节此项数据使长压针刚好与电池片接触。 短压带位：点击“短压带位”按钮，缓慢调节此项数据使短压针与电池片约0.2mm。 焊接位臵：点击“到焊接位”按钮，缓慢调节此项数据使焊头底面距焊台1.5mm左右。
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9、焊接温度过高或恒温时间过长，将电池烧裂。
分析：焊接温度过高，会直接将电池片烧裂
处理：进入“产品选择”选相应的产品频道，调整焊接温度和恒温时间，必要时需重新校正焊头温度。
10、压针相对高温板的位臵不合适，没有压到焊台上突起的台子上。
分析：压针没有对准高温板上的突起，焊接时，压针会将电池片压裂。
处理：将下图的4个螺丝松开，微调，将所有压针与高温板上的突起对齐。
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11、焊接台温控有问题。
分析：当焊接台温度不符合焊接要求时，会有隐裂的可能。 处理：核准焊接台温度，参考附录“温控系统调整”
12、电池片正面左侧顶格焊，在铺设时容易隐裂或裂片。
顶格焊多数不会马上隐裂或裂片，在二次挪动或铺设时，从顶格焊处隐裂或裂
片。
13、后叉中位过高引起的隐裂或裂片。
分析：后叉中位过高，中间栅线焊接时背面会悬空，压针压裂电池片。
处理：进入“设定”-“移动工作台参数调整”调整“后抬起中位”数据，使后叉一位的平面与焊台平行。
14、外观摄像头是否开启
分析：外观摄像头没有开启的话，会将缺口的电池片焊接造成裂片。 处理：将外观摄像头开启。
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