模板支设施工方案

F=rcH=24×0.55 =13.2 KN/m2 取F较小值，则F=13.2KN/m2 活载标准值: 振捣砼产生的荷载:

对水平模板产生的垂直荷载为2000N/m2，对垂直面模板取4000N/m2 1、底板计算:

梁底板用30mm厚的松木模板,小楞间距700mm按四跨连续梁计算: （1）强度验算：

q1=1.2×(0.5+3.96+0.2475)+1.4×2=8.45kN/m q=0.9×q1=7.6 kN/m 查静力计算表：

Mmax=-0.121qL2=-0.121×7.6×0.72=-0.451kN.m Wn=bh2/6=300×302/6=45000

Mmax/Wn=451000/45000=10.02N/mm2

Vmax=0.62qL=0.62×7.6×0.7=3.3KN τ

max=3V/(2bh)=3×3.3×103/(2×700×30)=0.24N/mm2

（满足要求）

（3）挠度验算：采用荷载标准值，不考虑活载： q`=0.5+3.96+0.247)=4.707kN/m WA=0.967qL4/(100EI)=0.967×

3.96

×

7004/(100

×

9

×

103

×

300

303/12)=1.4mm<700/400=1.75mm

（满足要求） 2、侧模板计算：

侧模板选用30mm松木板，立档间距为500mm，侧模是多跨等跨连续板。 侧压力合计设计值：

×

F =1.2×13.2 + 1.4×4= 21.44 KN/m2 强度验算：

化为线荷载q=0.9Fb=21.44×（0.55-0.11）×0.9 =8.94KN/m A、验算抗弯强度

按四跨连续梁查表得Mmax=-0.121qL2=-0.121×8.94×0.52=-0.27KN.m Wh=bh2/6=440×302/6=66000mm3

б= Mmax/ Wh=270000/66000=4.1N/mm2

Vmax=0.62qL=0.62×0.27×0.5=0.08KN τ

max=3V/(2bh)=3×0.08×103/(2×440×30)=0.01N/mm2

（满足要求） C、挠度验算

验算挠度时，荷载仅采用新浇砼侧压力的标准荷载 q`=13.2×0.5 =6.6KN/m WA=0.967qL4/(100EI)=0.967

×

6.6

×

5004/(100

×

9

×

103

×

440

×

303/12)=0.41mm<500/400=1.25mm （满足要求）

3、支撑计算：

支撑采用Φ48×3.5mm钢管间距@1000×600，中间设纵横向拉杆，底部设扫地杆位置同板支撑，其净距L=5800-110=5690mm，中部设纵横向拉杆和纵向、水平剪刀撑，底部设扫地杆，支撑计算长度Lo=1800，A=489mm2

稳定性验算：

Lo=1800 i=15.8mm

λ= Lo/i=1800/15.8=114查表稳定系数Φ=0.489 计算支撑结构时,均布活荷载取1000 N/m2， A、板模、小楞、支柱、脚手板自重标准值：

G1k=0.75×1.0×0.3+0.0384×(1.8×2+6)+0.0146×5+0.35×1.0×0.3=1.15kN B、砼自重标准值：G2k=24×1.0×0.3×0.55=3.96kN

C、钢筋自重标准值：G3k=1.5×1.0×0.3×0.55=0.25 kN D、活载标准值：Qk=2.0×1.0×0.3=0.6KN

E、风载标准值：Wk=0.75 μsμzWo=0.75×1.2×1.14×0.5=0.513kN/m2 荷载设计值：N=0.5×0.9×[1.2×(1.15+3.96+0.25)+1.4×0.6]=3.27kN 支柱核算： 不考虑风载作用：

N/φA=3.27/(0.489×489)=13.17 N/mm2

qw=Wkd=0.513×48/1000=0.0246 N/mm

Mw= qw h2/10=0.0246×18002/10=7978.2 N.mm

N/φA+ Mw/W=13.17+7978.2/5080=15.75 N/mm2

立杆顶端剪刀撑水平承力计算： Hw= WkA=0.513×489/1000=0.251KN HQ=0.05(WG+WQ)=0.05×(5.36+3.5)=0.44KN

HQ> Hw故采用HQ作为核算依据，剪刀撑所受接力为： P= HQ /cos45°=440/0.707=626.6N<[P]=205×489=100245N 满足要求

结构名称、 构件名称 、规格

板、模板、小楞、支撑：183×91.5×1.8CM胶合板、50×100楞木@600、Φ48×3.5MM钢管@1500×1500。

梁底模、侧模、立档、侧楞支撑： 30厚松木板、30厚松木板、50×100楞木@500、50×100楞木、Φ48×3.5MM钢管@1000×600。

柱 ：柱模、柱箍 35厚松木板、50×100楞木@500。 四、模板安装的安全措施：

1、单片柱模吊装时，应采用卸扣和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除吊钩。

2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

3、支设4m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。

4、墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增中支撑，以保持墙模处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。

5、安装墙模板时，应从内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的U形卡要交替安装，同一道墙（梁）的两则模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。当墙模板采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。当下层模板不能独立安设支承件时，必须采取可靠的临时固定措施，否则严禁进行上一层模板的安装。

6、用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定，严禁随意增大。

7、平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。U形卡要按设计规定安装，以增强整体性，确保模板结构安全。

8、六级以上大风，应停止模板的吊运作业。 五、模板拆除安全技术措施：

1、拆除时应严格遵守“拆模作业”要点的规定。

2、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。

3、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

4、遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、霜时应先清扫施工现场，再进行工作。

5、拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。

6、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。

7、在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。

8、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。 9、拆除基础及地下工程模板时，应先检查基槽（坑）上壁的状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下人作业，拆下的模板和支承杆件不得在离槽（坑）上口1m以内堆放，并随拆随运。

10、拆除板、梁、柱、墙模板时应注意：

（1）拆除4m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。 （2）严禁在同一垂直面上操作。

（3）拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。

（4）拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。

（5）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。

11、拆除高而窄的预制构件模板，如薄腹梁、吊车梁等，应随时加设支撑将构件支稳，严防构件倾倒伤人。

12、每人应有足够工作面，二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。模板装拆时，上、下应该有人接应，模板及木方应随装拆随运送，严禁从高处掷下。数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。