如供应的无机掺合料的稠度小于120mm时，应调成标准稠度，或者进行折算后称重计量，计量误差应控制在±5％以内。
(4)施工中，不得随意增加石灰膏、微沫剂的掺量来改善砂浆的和易性。 (5)砂浆搅拌加料顺序为：用砂浆搅拌机搅拌应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌叶片和砂子搓动，将塑化材料打开(不见疙瘩为止)，再投入其余的砂子和全部水泥。用鼓式混凝土搅拌机拌制砂浆，应配备一台抹灰用麻刀机，先将塑化材料搅成稀粥状，再投入搅拌机内搅拌。人工搅拌应有拌灰池，先在池内放水，并将塑化材料打开至不见疙瘩，另在池边干拌水泥和砂子至颜色均匀时，用铁铣将拌好的水泥砂子均匀撒入池内，同时用三刺铁扒来回扒动，直至拌合均匀。
(7)试块的制作、养护和抗压强度取值，应按《建筑砂浆基本性能试验方法》(JGJ70一90)的规定执行。 5.2.2 砂浆和易性差，沉底结硬 5.2.1．现象
(1)砂浆和易性不好，砌筑时铺浆和挤浆都较困难，影响灰缝砂浆的饱满度，同时使砂浆与砖的粘结力减弱。 (2)砂浆保水性差，容易产生分层、泌水现象。
(3)灰槽中砂浆存放时间过长，最后砂浆沉底结硬，即使加水重新拌和，砂浆强度也会严重降低。 5.2.2．原因分析
(1)强度等级低的水泥砂浆由于采用高强度等级水泥和过细的砂子，使砂子颗粒间起润滑作用的胶结材料——水泥量减少，因而砂子问的摩擦力较大，砂浆和易性较差，砌筑时，压薄灰缝很费劲。而且，由于砂粒之间缺乏足够的胶结材料起悬浮支托作用，砂浆容易产生沉淀和出现表面泛水现象。
(2)水泥混合砂浆中掺人的石灰膏等塑化材料质量差，含有较多灰渣、杂物，或因保存不好发生干燥和污染，不能起到改善砂浆和易性的作用。 (3)砂浆搅拌时间短，拌和不均匀。
(4)拌好的砂浆存放时间过久，或灰槽中的砂浆长时间不清理，使砂浆沉底结硬。
(5)拌制砂浆无计划，在规定时间内无法用完，而将剩余砂浆捣碎加水拌和后继续使用。 5.2.3．防治措施
(1)低强度等级砂浆应采用水泥混合砂浆，如确有困难，可掺微沫剂或掺水泥用量5％～10％的粉煤灰，以达到改善砂浆和易性的目的。(2)水泥混合砂浆中的塑化材料，应符合试验室试配时的质量要求。现场的石灰膏、粘土膏等，应在池中妥善保管，防止暴晒、风干结硬，并经常浇水保持湿润。
(3)宜采用强度等级较低的水泥和中砂拌制砂浆。拌制时应严格执行施工配合比，并保证搅拌时间。
(4)灰槽中的砂浆，使用中应经常用铲翻拌、清底，并将灰槽内边角处的砂浆刮净，堆于一侧继续使用，或与新拌砂浆混在一起使用。 (5)拌制砂浆应有计划性，拌制量应根据砌筑需要来确定，尽量做到随拌随用、少量储存，使灰槽中经常有新拌的砂浆。砂浆的使用时间与砂浆品种、气温条件等有关，一般气温条件下，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后3h和4h内用完；当施工期间气温超过30℃时，必须分别在2h和3h内用完。超过上述时间的多余砂浆，不得再继续使用。 5.3 砌体缝砂浆不饱满，砂浆与砌体粘结不良 5.3.1．现象
砌体水平灰缝砂浆饱满度低于80％；竖缝出现瞎缝，特别是空心砖墙，常出现较多的透明缝；砌筑清水墙采取大缩口铺灰，缩口缝深度甚至达
20mm以上，影响砂浆饱满度。砖在砌筑前未浇水湿润，干砖上墙，或铺灰长度过长，致使砂浆与砖粘结不良。 5.3.2．原因分析
(1)低强度等级的砂浆，如使用水泥砂浆，因水泥砂浆和易性差，砌筑时挤浆费劲，操作者用大铲或瓦刀铺刮砂浆后，使底灰产生空穴，砂浆不饱满。
(2)用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低强度，且与砖的粘结力下降，而干砖表面的粉屑又起隔离作用，减弱了砖与砂浆层的粘结。 (3)用铺浆法砌筑，有时因铺浆过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结。
(4)砌清水墙时，为了省去刮缝工序，采取了大缩口的铺灰方法，使砌体砖缝缩口深度达20mm以上，既降低了砂浆饱满度，又增加了勾缝工作量。
5.3.3．防治措施
(1)改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键。详见12．1．2“砂浆和易性差，沉底结硬”的防治措施。
(2)改进砌筑方法。不宜采取铺浆法或摆砖砌筑，应推广“三一砌砖法”，即使用大铲，一块砖、一铲灰、一挤揉的砌筑方法。
(3)当采用铺浆法砌筑时，必须控制铺浆的长度，一般气温情况下不得超过750mm，当施工期间气温超过30℃时，不得超过500mm。 (4)严禁用于砖砌墙。砌筑前1～2d应将砖浇湿，使砌筑时烧结普通砖和多孔砖的含水率达到10％～15％；灰砂砖和粉煤灰砖的含水率达到8％～12％。
(5)冬期施工时，在正温度条件下也应将砖面适当湿润后再砌筑。负温下施工无法浇砖时，应适当增大砂浆的稠度。对于9度抗震设防地区，在严冬无法烧砖情况下，不能进行砌筑。
5.4 配筋砌体钢筋遗漏和锈蚀 5.4.1．现象
配筋砌体(水平配筋)中的钢筋在操作时漏放，或没有按照设计规定放置；配筋砖缝中砂浆不饱满，年久钢筋遭到严重锈蚀而失去作用。上述两种现象会使配筋砌体强度大幅度地降低。 5.4.2．原因分析
(1)配筋砌体钢筋漏放，主要是操作时疏忽造成的。由于管理不善，待配筋砌体砌完后，才发现配筋网片有剩余，但已无法查对，往往不了了之。
(2)配筋砌体灰缝厚度不够，特别当同一条灰缝中，有的部位(如窗间墙)有配筋，有的部位无配筋时，皮数杆灰缝若按无配筋砌体划制，造成配筋部位灰缝厚度偏小，使配筋在灰缝中没有保护层，或局部未被砂浆包裹，造成钢筋锈蚀。 5.4.3．防治措施
（1）砌体中的配筋与混凝土中的钢筋一样，都属于隐蔽工程项目，应加强检查，并填写检查记录存档。施工中，对所砌部位需要的配筋应一次备齐，以便检查有无遗漏。砌筑时，配筋端头应从砖缝处露出，作为配筋标志。
(2)配筋宜采用冷拔钢丝点焊网片，砌筑时，应适当增加灰缝厚度(以钢筋网片厚度上下各有2mm保护层为宜)。如同一标高墙面有配筋和无配筋两种情况，可分划两种皮数杆，一般配筋砌体最好为外抹水泥砂浆混水墙，这样就不会影响墙体缝式的美观。
(3)为了确保砖缝中钢筋保护层的质量，应先将钢筋网片刷水泥净浆。网片放置前，底面砖层的纵横竖缝应用砂浆填实，以增强砌体强度，同时也能防止铺浆砌筑时，砂浆掉人竖缝中而出现露筋现象。 (4)配筋砌体一般均使用强度等级较高的水泥砂浆，为了使挤浆严实，
严禁用干砖砌筑。应采取满铺满挤(也可适当敲砖振实砂浆层)，使钢筋能很好地被砂浆包裹。
(5)如有条件，可在钢筋表面涂刷防腐涂料或防锈剂。 6. 监理控制要点 6.1 事前监控要点
6.1.1 熟悉和掌握监理合同、承包合同、设计图纸、变更通知及有关的规定、规范等资料。
6.1.2 组织图纸会审，并督促施工单位在施工前向施工人员做好技术交底。
6.1.3 审核施工单位编制的施工方案，确保其技术措施、质量控制措施及工艺流程满足有关规范和设计要求，其施工方法要满足投资控制的要求。
6.1.4 监理工程师要审查工程承建商的质保体系是否完善，施工人员和质安人员是否具备上岗证。
6.1.5 监理工程师要审查所选砌块的品种、强度是否符合设计及有关政府部门的要求，确定后要对样品进行封板保存，封板标签要列明生产厂家、规格、使用部位、数量等内容。 6.1.6 使用材料的控制要点：
（1）砌块材料进场时，工程承建商要向监理公司申报，并提供产品合格证和试验报告。监理工程师要检查砌块的外观质量和力学性能是否符合样板及有关规范要求。有关砌块的外观质量和力学性能要求见附录。 （2）水泥的品种和标号应符合设计要求，进场时监理工程师应要求工程承建商提供出厂合格证和试验报告，核实无误后方可批准其使用；不同品种的水泥不得混合使用。
（3）砂：宜采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物；设计砂浆强度等于或大于MU5 时，砂的含泥量不应大于5%，强度等级小于MU5 时，
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