硫铵操作规程

洗去附着在硫铵表面的母液，使硫铵的酸度降低，以达到产品质量的要求。但是在洗涤过程中，能使部分硫铵结晶溶解而减产，所以应注意控制洗涤水量要适量。

第三节硫铵岗位技术操作规程

一、 技术操作指标

1. 全面掌握岗位的工艺流程，主要设备的构造，在生产中的作用及其工作原理。 2. 熟知本岗位的技术操作指标，各类设备维护使用规定及安全事项，禁止事项。 3. 会使用和简单维护各类仪表，能依据规定调节流量、温度、压力、转速等各工艺参数。

4. 生产操作中会判断产品产量，质量波动，设备异常现象的原因，并能及时处理。

5. 会正常开停（工）机，倒机操作，以及特殊情况下的操作。 6. 履行本岗位的职责，交接班制度。

7. 了解相邻岗位的操作要点，掌握与相邻岗位衔接部位的工艺要求。 二、巡检路线：

1. 饱和器工：饱和器→煤气水封→煤气预热器→酸高位槽→结晶槽→设备环境卫生→母液酸度→岗位日志、操作记录。

2. 泵工：母液贮槽→满流槽→循环泵→结晶泵→设备环境卫生→岗位日志、操作记录。

3. 离心机工：下料管及阀门→离心机用水→离心机→电机→油箱→设备环境卫生→岗位日志操作记录。

4. 干燥工：螺旋输送机→振动流化床干燥机→热风机→加热器→冷风机→设备环境卫生→岗位日志、操作记录。

5. 包装工：装包码放→磅称→装包机→尾气分离器。 三、技术操作指标

1. 预热器后煤气温度: 60~70 ℃. 2. 饱和器内母液温度： 50~55 ℃。 3. 饱和器内母液酸度：3~5%

4. 饱和器阻力：≤ 2KPa.

5. 饱和器后煤气含氨： 0.05g/Nm3。 6. 大母液循环泵电流：＜ 额定电流238 A. 7. 入工段低压蒸汽压力： 0.4~0.6MPa. 8. 入工段中压蒸汽压力： 0.6~0.8MPa. 9. 母液比重：≥ 1.26 。

10. 热风机出口温度： 130~150 ℃。 11. 热风机出口压力： 1.5~2.0KPa。 12. 冷风机出口压力： 1.5~2.0KPa。

13. 饱和器每48小时中加酸洗水一次，每小时做一次母液酸度，中加酸酸度

8~10%。

14. 冲洗水温度： 70~80℃

15. 离心机开车晶比≥30%，停车晶比≤10%，晶比不能超过40% 。 16. 离心机往复推料次数18-22转/分钟。 17. 硫酸消耗不超过750kg/t硫铵（100%硫酸）。 18. 硫铵质量指标：

硫酸铵质量标准（GB535—1995）

项目 外观 氨含量（以干基计）＞(%) 水份(H2O)(%)＜ 游离酸含量(H2SO4)(%)＜ 铁(Fe)含量(%)＜ 砷(As)含量(%)＜ 重金属(以Pb计)含量(%)＜ 水不溶物含量(%)＜ 装袋称量： 50Kg/袋± 0.5Kg 缝袋质量: 叠好口，保证不漏。 四、硫铵岗位操作：

优等器 白色结晶,无可见机械杂质 21.0 0.2 0.03 0.007 0.00005 0.005 0.01 一等品 合格品 无可见机械杂质 21.0 0.3 0.05 20.5 1.0 0.20 1、饱和器工岗位操作 （1）饱和器的开工操作

1) 接到车间开工指令后，检查待开饱和器及相关设备，管线是否完好，各阀门是否开关灵活好用，有杂物要清除干净，并抽掉有关盲板。 2) 启动小母液循环泵，将母液贮槽的母液送入待开饱和器至满流。 3) 启动母液循环泵，进行器内底部搅拌，并再次补充母液至满流。 4) 向饱和器内补酸，并控制器内母液酸度 3~5% 。 5) 保持母液循环泵，小母液循环泵的正常循环。 6) 通知调度、鼓冷、脱硫等相关生产岗位。

7) 打开待开饱和器顶部煤气出口放散，缓慢开启煤气预热器前直接蒸汽阀门，

用蒸汽赶净饱和器内空气。

8) 待煤气出口放散见大量蒸汽后，稍开煤气进口阀门，逐渐关闭蒸汽阀门，

用煤气赶净器内蒸汽。

9) 待煤气出口放散见大量煤气后，从放散管处取样做爆发试验。

10) 确认煤气爆发试验合格后，关闭煤气放散阀门，缓慢开启饱和器进出口阀

门，并注意开门速度，出口应稍快于入口。

11) 当煤气顺利通过饱和器后，缓慢关闭饱和器煤气直通阀门，并注意观察煤

气压力变化。

12) 按规程启动结晶泵，投入循环。 （2）饱和器的停工操作。

1）接到车间停工指令后，通知调度、鼓冷、脱硫等相关生产岗位。 2）缓慢开启饱和器煤气直通阀门。

3）缓慢关闭待停饱和器的煤气出入口阀门，并注意压力变化，入口快于出口。 4）在待停饱和器结晶抽送至结晶槽后，把结晶泵循环路线改至备用结晶槽。 5）向待停饱和器内适量补充酸和母液，控制饱和器内母液酸度 6~12% 对待停

饱和器系统进行酸洗。

6）酸洗完毕后按规程停结晶泵，并及时进行管道放空和冲洗。 7）按规程停小母液循环泵，并及时进行管道放空和冲洗。 8）停母液循环泵，放空饱和器管道内母液。

9) 装好加酸管盲板，处于检查状态。 （3）饱和器的换器操作

1) 按饱和器的开停工操作，将备用饱和器系统投入运行。

2) 按饱和器的停工操作，将待停饱和器系统进行停止运行，并及时检查和检修，以做好准备。 （4）特殊操作 1）突然停电

切断电源，关闭各泵的出口阀门及加热器蒸汽阀门，关闭加酸阀门。

① 停电时，如母液晶比过大，应适量补酸，提高饱和器母液酸度，防止堵塞，

并与调度和供电部门联系及时送电。为防止堵塞，向满流槽通入蒸汽，用水清洗二次喷洒和结晶泵管道。

② 若停电超过 30 分钟仍不能及时送电，应请示车间或调度按停工操作及时

处理。 2）突然停汽

通知离心机岗位停止放料，根据停汽时间长短，适当加酸或采用温水冲洗系统易堵部位，待来汽后，各岗位及时恢复生产。 3）突然停水

① 通知离心机工停止放料。

② 停水时间超过 1 小时，适当提高母液酸度和温度，防止堵塞。 ③ 冬季停水，应注意防冻，必要时应将相关设备和管道放空。

4） 当饱和器煤气大量外窜时，操作人员立即关闭门窗，佩戴防毒面具，打开交通管阀门，并闭煤气出、入口阀门，并及时向工长汇报，待查明原因并做相关处理后，打开煤气出、入口阀门，关闭交通管阀门。

5）当饱和器母液起泡沫严重时，立即加入废机油或洗油，直至缓和为止。 （5）日常岗位操作规定及注意事项

1) 及时检查调整煤气温度，饱和器阻力，煤气预热器阻力，母液温度，母液晶比，母液比重，使之符合技术规定，按规定路线进行巡检，如实按时并认真填写原始记录。

2) 采用连续加酸制度，控制饱和器母液酸度符合技术规定中加酸酸度8～10%。