3.4.1交叉作业时，中间必须搭设严密牢固的防护隔离棚或采取其它有效隔离防护措施并有专人监护。
3.4.2在进行高空作业或吊装作业时，作业下方严禁无关人员通行或逗留，工作地点下方应有围栏或装设其他保护装置并有专人监护，防止落物伤人。 3.5 力能供应
3.5.1 进施工现场的道路必须畅通。
3.5.2 施工所需的供电经安装调试结束具备使用条件。 3.5.3 水、氧气、乙炔要满足现场需要。 3.6 作业的主要工机具、测量仪表及其要求 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 名 称 电动磨光机 电动磨头 手锤 钢板尺 手拉葫芦 手拉葫芦 手拉葫芦 手拉葫芦 玻璃管水平仪 水准仪 空压机 卷尺 内窥镜 钢丝绳 钢丝绳 钢丝绳 直流电焊机 汽车吊 塔吊 卡环 规 格 φ100 2.5磅 1米 30吨 20吨 10吨 5吨 AL1528 100m Φ32.5 6*37+1 Φ28 6*37+1 Φ21.5 6*37+1 ZX400-7 50T DBQ4000 20T、16T 第5页 共27页
单 位 数量 台 台 把 把 台 台 台 台 套 台 台 把 件 对绳 对绳 绳扣 台 台 台 个 4 4 4 2 4 10 10 6 1 1 1 1 1 若干 若干 若干 100 1 1 各6 备 注 配合管排对口 配合管排对口 配合管排对口 管排横向调整 管排吊装用 管排吊装用 管排左右调整用
21 卡环 10T、8T 个 各15 3.6.1吊装所需的大型机械经安装调试结束且具备使用条件。
3.6.2水冷壁安装在设备及时到货，不影响组合的前提下，采用边组合边安装的方式。 4. 作业的质量目标及措施
4.1本工程分项工程合格率为100％；优良率为96％；主要验收指标达到优良级；验收一次通过。
4.2在施工过程中，除了按照指定检验、证明和记录软件资料具备外，还应该按照下列措施保证施工关键点质量。
4.2.1对所有合金部件进行光谱分析。按设计图纸对合金部件逐一检查，委托单与检验单应一一对应，若有不符设计要求的零部件应立即更换，杜绝错用材质、错用焊条，焊条应按检验结果通知单选用。
4.2.2 禁止在管子、联箱上随意点焊、切割。切割鳍片要由专业火焊工切割，割完后要进行打磨，并检查看有无损伤管子，如果损伤管子，立即换管。水冷壁找正不得在联箱及管子上焊临时加固，应制作抱卡，在抱卡上点焊加固件。
4.2.3 确保管子、集箱内无任何杂物，管孔用临时管盖封闭好。
首先用0.4～0.6Mpa的压缩空气吹扫管子内部杂物，目测无尘土、锈皮等杂物，然后按5.2.4条要求进行管屏通球。
4.2.4联箱清理干净后要用内窥镜仔细检查里边有无杂物及眼镜片，确保无杂物后，用临时管盖及胶带将各管孔封闭。
4.2.5要求密封焊接严密不漏。应对厂家设备及焊缝进行认真细致的检查，看有无裂纹、砂眼、孔穴，压扁，撞伤，重皮等现象。经肉眼检查怀疑有裂纹的管子，若确实有裂纹，应立即向上级汇报，同时对设备扩大检查，并分析讨论原因，待原因查清后再解决处理。按验评检查不符合要求的管子坚决不用，以防止在运行中出现爆管现象。
4.2.6各分项工程开工前，必须进行交底，并做好交底记录。所有测量工具应定期检查，校验合格后，方可使用，在施工过程中始终应使用同一测量器具，需要更换时应校验。 4.2.7 严格按图纸和厂家技术文件要求施工，需要变更时应有设计变更手续。 4.2.8 安装过程中，严格按《电力建设施工质量验收及评价规程》 第2部分：锅炉机组
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（DL/T5210.2-2009），控制安装质量和进行验收。各施工班组做好施工自检记录，每一道工序完工后，都应组织有关人员进行验收，确保下道工序的安装质量。 5 作业程序及作业方法 5.1 作业程序
组合平台搭设 设备清点检查编号 设备光谱分析 管屏通球实验 水冷壁管屏及吊挂装置组合 水冷壁管屏吊装就位 水冷壁组件就位找正对口焊接 附件安装 整体验收 5.2作业方法及内容 5.2.1组合平台的搭设
首先将地面清理、平整、夯实，平台支墩为砖支墩，横向间距9000mm，纵向间距为50000mm，支墩上表面铺设 16号工字钢（沿组件宽度）用[14槽钢的进行连接（沿组件长度），使之形成稳定的框架（应注意连接槽钢应靠下,不得影响下部对口施焊）。平台搭设要保证几何尺寸，长宽及对角线，支墩铺设好要进行初找平，铺设型钢后进行二次找平。 5.2.2设备清点、检查、编号
设备根据到货清单及图纸进行清点核对，并做出已到，未到，遗失及是否符合要求等的设备零部件详细记录，同时用油漆或记号笔编号。同一箱的设备应尽量集中在一起，并做上标记，对一些易丢失，损坏的小件设备要入库由专人保管。
检查设备数量是否齐全，尺寸规格质量及用材是否符合图纸规定要求。检查设备表面有无裂纹，创伤，龟裂压扁，砂眼和分层咬边等缺陷，外表面缺陷深度不超过管子厚度的10％且≤1mm 。
认真清理各联箱，管道内部的焊渣、旧磨头、眼镜片，尘灰等杂物，保证管内及联箱内畅通无阻，用压缩空气吹扫，钢丝刷来回清理，特别注意联箱上每只管孔，内壁边上是否附有钻孔时没有脱落的“铁屑”。 5.2.3 设备光谱分析
作业人员在施工前必须对合金材料进行100％光谱分析，只有在见到光谱分析单后方可施工。光谱分析后要及时标记，防止混乱及重复工作。
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5.2.4 管子管屏通球试验 通球的球径见下表 序号 1 2 3 4 管道半径 ∮57×6.5 ∮63.5×8 ∮159×16 ∮168×18 弯曲半径 R150 R150 R650 R600 通球半径 ∮35.2 ∮35.6 ∮107.95 ∮112.2 备注 钢球 钢球 木球 木球 通球之前要求：先用压缩空气吹扫1-2分钟，直至排出纯气为止，以清除内部杂物。通球用压缩空气，压力P=0.4-0.6Mpa，通球应先吹扫后放球，一是让对方人员知道通哪根管，二是吹扫内部杂物。通球人员应自制接球器，切勿用手接球，接球人员不准站在管口正面，更不准用眼睛看管内的球是否过来，以防球射出伤人，通球要有专人监护，球的发放与回收要有专人保管,每根管子必须通球，每组管屏通球完成后应在管屏明显处表明通球人姓名及通球时间，做好通球记录并及时办理通球实验签证，若有异常现象应及时汇报有关人员并及时处理解决，绝不允许将球遗留在管子内，并做好通球后的封口工作。 5.2.5 水冷壁管屏及吊挂装置组合 5.2.5.1 集箱地面清理、划线
水冷壁集箱在地面首先进行划线，划出横纵十字中心线，划线方法是：以大多数成排管口为准，从管口或管座两边拉两根平行线，然后再从这两根平行线中间作一条平行线，即为管口或管座中心线，然后根据图纸规定的联箱纵向中心线到成排管孔中心线的夹角来确定集箱十字中心线，并在集箱两端对应处打上洋铳眼。
划线结束后对集箱进行检查、清理(集箱内部检查用内窥镜，清理利用手孔和接管座，注意不得将清理工具留在集箱内)。此项工作应由质检人员检查合格后方能进行下一工序，即集箱接管座临时封堵，有塑料盖的用盖，没有盖的用胶带临时封堵。 5.2.5.2 水冷壁组合
本台锅炉水冷壁分前墙水冷壁、左（右）侧墙水冷壁、后墙水冷壁、顶棚水冷壁、风室水冷壁。根据现场吊装机械的情况，各组件组合尺寸及重量见下表：
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