切削与切削用量的基础概论及车削技术
1．切削运动和工件加工表面
? 为了切除工件上多余的金属，以获得形状、尺寸、位置精度和表面质量都符合要求的工件，除必须使用切削刀具外，刀具与工件间必须作相对运动——切削运动。
? 根据切削过程中所起的作用，分为主运动和进给运动。
? 主运动——切除工件多余金属、形成工件新表面所必不可少的基本运动 ? 主运动的特征：
①速度最高；②消耗功率最大；③必有且只有一个；④形式为旋转或直线往复
切削刃上各点的主运动速度的大小和方向都不一定相同。为了分析运动，必须确定一个选定点。
? 切削速度——切削刃上选取点相对于工件的主运动的瞬时速度。用矢量vc表示
? 车削主运动是工件的旋转运动。
? 进给运动——使新的切削层金属间断或连续投入切削的运动 ? 进给运动的特征：
① 速度较低 ② 耗功较少 ③ 有0 ~ n 个
④ 可以连续，也可以步进 ⑤ 形式为旋转或直线往复
● 进给速度——切削刃上选取点相对于工件的进给运动的瞬时速度。用矢量vf 表示
● 车削进给运动是刀具的移动。 工件上的加工表面
? 切削加工过程中，工件上形成三个不断变化的表面 ? 待加工表面──工件有待切除金属层的表面 ? 过渡表面──主切削刃正在切削着的表面
? 已加工表面──工件经刀具切除多余金属层后形成的新表面 2、切削要素
切削用量是切削时各运动参数的总称，包括切削速度、进给量和背吃刀量（切削深度）。与某一工序的切削用量有密切关系的刀具寿命（见金属切削原理），一般分为该工序单件成本最低的经济寿命和最大生产率寿命两类。按前者选择的切削用量称为最低成本切削用量，这是通常使用的；按后者选择的切削用量称为最大生产率切削用量，一般在生产任务紧迫时使用。 ● 切削三要素 1）切削深度（αp）
工件上已加工表面与待加工表面的垂直距离，也就是车刀进给时切入工件的深
度（单位：mm） 公式： ap=dw-dm/2 dw待加工表面直径 dm已加工表面直径 2）进给量（?）
工件旋转一周，车刀沿进给方向移动的距离。他是衡量进给运动大小的参数。（单位：mm/r）
纵向进给——沿车床床身导轨方向 横向进给——垂直于车床床身导轨方向 3）切削速度（Vc）
在进行切削加工时，刀具切削刃上某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度，（车刀在一分钟内车削工件表面的理论展开直线长度。）假设切屑没变形或收缩
公式： vc= πdn/1000 或vc=dn/318
d——工件直径,mm n——主轴转速，r/mm vc——切削速度，m/min ●切削用量的选用原则
所谓合理的切削用量是指充分利用刀具的切削性能和机床性能，在保证加工质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。
不同的加工性质，对切削加制订切削用量，就是要在已经选择好刀具材料和几何角度的基础上，合理地确定切削深度ap、进给量f和切削速度υc。
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