宜张高速当枝段YZTJ-1标2014年冬季施工方案
① 每天记录大气温度，并报告工地负责人；
② 混凝土拌合料的温度、混凝土出罐温度、混凝土入模温度；
③ 混凝土养护温度的测量：按要求布置测温点，及时做好温度记录。按要求测量混凝土养护初始温度、大气温度等。控制混凝土养护的初始温度和时间。 5.5.2冬期施工测温的准备工作
（1）人员准备
设专人负责测温工作，并于开始测温前组织培训和交底。 （2）准备好必须的工具
测温计：测量大气温度和环境温度，采用玻璃液体温度计，同时结合气象局提供的大气温度；测原材料温度采用玻璃液体温度计。温度计在使用前均应进行校验。 5.5.3测温安排
现场测温安排见下表：
现场测温安排
测温项目 大气温度 工作环境温度 水泥、水、砂、石温度 混凝土、砂浆出罐温度 混凝土入模温度 沥青混合料 测温条件 测温次数 昼夜4次 测温时间 2:00、8:00、14:00、20:00各一次 每昼夜3次 每工作班2次 每天 7:00、15:00、21:00各一次 上下午开盘各一次 每车 5.5.4测温管理
（1）施工现场负责人在技术人员的指导下，负责工程的测温、保温、掺加外加剂等项领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。
（2）项目施工技术人员要每日查询测温、保温、供热的情况和存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。
（3）施工测温人员在每月停止测温时交一次测温记录，平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报，以便立即采取措施。
（4）测温人员每天24h都应有人上岗，并实行严格的交接班制度。测温人员要分区、项填写并妥善保管。
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（5）测温记录要交给技术人员归档备查。
6、总体施工方案
桥梁基础、墩身、现浇混凝土施工应充分考虑混凝土自身水化热特点，优先采用包裹塑料薄膜、覆盖保温被保温的工艺。重视大风对混凝土塑性开裂及脱模后温度开裂的影响，混凝土浇筑后尽早采取必要的保湿措施。
T梁预制过程中及时搭设暖棚，对暖棚以及梁体混凝土温度进行监控，保证达到规定温度。做好蒸汽养护的相关措施，保证每一片梁的质量。
小构施工及时做好混凝土的保温工作，搭设暖棚，同时保证暖棚内的空气湿度。
路基施工应控制填筑的材料不受冻，选择适宜的温度时间段进行。冬季路堑开挖时，应周密计划，做到连续施工，以防基槽底层原土冻结。气温低于0℃时，应预留30cm厚的原土或覆盖防冻物。对膨胀土路段冬季施工时，在冻结前将表层土翻耕耙松，其翻耕深度为50cm。基坑开挖时在基底标高以上预留30cm厚的保温土层，保证基底面不受冻伤害。
砌筑工程中保证砌块材料干净，无冰霜附着，砌筑砂浆必须保持正温，砌筑完成后注意保温养护。
路面工程中沥青混合料上覆盖一层棉被，混合料运输应科学组织以避免停车压料和停机待料的现象发生。水泥稳定碎石基层的施工期宜在冰冻(-3--5OC) 到来半月前结束，施工时日最低温度应在50C以上。施工透层、蒙古层、封层的气温不应低于100C ，大风、有雾、降雨或即将降雨时停止施工。沥青混凝土面层应在不低于100C 气温下进行施工。
7、施工方法和技术措施
7.1混凝土拌合站冬季施工
拌和站冬季施工中，主要任务是合格混凝土的生产，保证在外界低温条件下拌制具有一定温度的混凝土，使混凝土浇筑满足冬季施工规范要求。本标段混凝土冬季施工主要采取蓄热法养护工艺。蓄热法是指混凝土灌注后，利用原材料加热储存的热量及水泥水化热的热量，通过适当保温延缓混凝土结构物温度的降低，使混凝土结构物表面温度降至0℃前达到预期强度的施工掩护方法。蓄热法养护混凝土的作业内容包括：热工计算、原材料的加热、保温材料的选择、测温
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及保温管理工作。
7.1.1混凝土冬季施工的一般要求
A、水泥：冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，应注意其中掺合材料对混凝土抗冻性能的影响，水泥强度等级使用52.5，水灰比不宜大于0.5。
B、骨料：粗细骨料必须置于防风防雨棚内。拌制混凝土用的骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质；在掺有含钾，钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料。
C、外加剂：在冬期施工期间，选用具有防冻性能复合减水剂。严禁使用含氯盐类防冻剂，严禁在施工现场自行将减水剂与防冻剂混合使用。
D、配合比：冬期施工期间，由于环境温度较低，根据施工环境条件选择批复的冬期施工配合比，可采取适当降低混凝土水胶比；掺加有利于混凝土早期强度发展的混合料，使用复合型防冻减水剂等技术措施。当选用具有防冻性能复合减水剂时，应控制混凝土单方总碱含量满足有关规定。
E、混凝土原材料使用时的温度根据热工计算和实际试拌情况确定，确保混凝土入模温度满足相关要求（≥5℃）。主要措施应以加热拌合用水为主，辅以骨料、外加剂保温，水的加热温度不宜高于80℃，水泥不能直接加热。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应重新调整拌合料的加热温度。
F、混凝土搅拌时采用二次投料法，先向搅拌机投入全部粉料（水泥、掺合料或有粉体外加剂）和细骨料，搅拌均匀，至少30s，再投入拌和水（液体外加剂），至少30s，最后投入全部粗骨料搅拌60s至均匀。搅拌时间满足混凝土和易性要求。
G、当施工期处于0℃左右时，可在混凝土中添加早强剂，掺量应符合使用要求及规范规定，且应注意在添加前应做好模拟试验，以核实有关技术措施；对于有限期拆模要求的混凝土，还应适当提高混凝土设计等级。
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7.1.2拌合水温确定
通过热工计算，当堆料棚内水泥和骨料的温度都为5℃时，不同温度的拌和水所拌制的混凝土的理论、出机及入模温度见下表：
混凝土施工不同时段温度计算表
水温（℃） 理论温度T（℃） 出机温度T1（℃） 20 30 40 50 60 70 7.7 9.5 11.2 13.0 14.8 16.6 8.4 9.9 11.4 12.9 14.4 15.9 入模温度T2（℃） 7.8 细则要求：冬9.1 10.3 11.6 12.8 14.1 季混凝土施工时入模温度不低于5℃，负温时不低于10℃ 备注 为保证冬季混凝土施工质量，室外平均温度为负温时建议拌和用水加热至50～70℃。
7.1.3水加热及混凝土保温
混凝土冬季生产采取加温、保温措施。混凝土冬季施工时根据热工计算结果，对水采取加热措施，以拌和好的混合料温度来控制各种材料的加热温度。
A、混凝土的温度控制措施
为了保证混凝土入模温度不低于5oC，对拌制混凝土的各项材料采取保温或加热措施。
①利用设置在拌合楼侧的加热器对拌合用水进行加热，水温由热工计算控制。采用电热棒对水池中水加热时，水池内用水箱来蓄存，降低热量损失速度。
②地材保温。采用提前备料，将粗细骨料置于防风防雨雪的棚内，在棚壁四周用保温材料进行围挡，并在粗细骨料表面用篷布进行覆盖。
③混凝土拌和站：搭建暖棚封闭拌合站、进料斗、传送带、拌合系统。 ④水泥保温。水泥在任何情况下不允许直接加热。当热工计算达不到要求时，对水泥储仓进行包裹。
B、混凝土运输和浇筑的保温措施
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